污泥上浮是污水厂生化系统运行出现问题的表征，如无法及时排查问题、精准施策，可能对生化系统产生较为严重的负面影响。
污泥上浮的原因可能有哪些?
1、污泥腐化：
主要是在操作不当，好氧池曝气量过小。从而也导致活性污泥进入二沉池可能出现了缺氧而发生了污泥腐化的情况。从而厌氧分解和产生大量的气体，导致活性污泥产生的了上浮的情况。
2、污泥脱氮：
当好氧池曝气时间过长或曝气量过大时，在好氧池内发生的硝化反应把氨氮转化为亚硝酸盐然后转为硝酸盐。当含有硝酸盐的液体流入二沉池时，溶液停留时间过长可能会直接在二沉池由于缺氧的条件下发生了反硝化反应。
3、污泥膨胀：
丝状菌膨胀导致了活性污泥的上浮，主要时活性污泥絮团内夹杂了过量的细小气泡，导致了活性污泥在二沉池中比重降低的结果。
那么，具体实践中如何处理污泥上浮?
污泥上浮现象不仅和活性污泥的性质相关，更与产生气泡上浮相关。因污泥中产生气泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不应与污泥膨胀混为一谈。具体解决办法有：
1.降低进水盐浓度，控制高负荷COD的冲击。
2.准确地控制曝气池内的COD负荷。通过准确地控制MLSS(建议6～8g/L)和曝气池进水量，将COD负荷控制在0.2～0.4kg/(m3·d)的适当范围，以减少污水的冲击。
3.完善新建污水预处理工艺，控制污水厌氧与兼氧酸化水解池是保障后续曝气池正常运转的关键步骤，污水中的难降解有机物在此得到降解后，可以保证曝气池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。
4.控制氧曝池的溶解氧浓度，一般曝气池的溶解氧控制在2-3mg/L。
5.增加污泥回流量，及时排除剩余污泥，降低混合液污泥浓度，降低溶解氧浓度，缩短污泥龄。
