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钻 孔

（1）钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。推荐用直径为38-42mm的钻头。

（2）钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

3、钻孔深度和装药深度

    孤立的岩石和混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%--90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到6米左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。

4、装 药

    （1）向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入30-32%(重量比)左右的水，拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下。F层破碎”的施工方式，方便工人操作。

    （2）水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水*浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、*不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

（3）岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。

开采花岗石一般用钢丝绳锯法。出现了密集排眼法和火焰喷射法等新工艺。火焰喷射法开采的石块切缝整齐，不生暗伤，生产效率高。采下的石块经粗整后称为荒料，再经人工钻眼打锲或机器锯割，制得所需规格尺寸的块材、板材;用铣石机或旋床加工，成为圆柱形或弧形体;后人工斩凿粗、细岩状纹，或用机器研磨、抛光，使表面晶莹光亮。 花岗石不污染环境。合成材料常伴有不好的甚至有毒的副产品，在建筑的使用期限内需要更换几次(每次都会有处理问题)。花岗石不需更换，因为它非常耐久。

另外，花岗石非常实用，可做成多种表面--抛光、亚光、细磨、火烧、水刀处理和喷沙。由于花岗岩中常常含有放射性物质，使用花岗岩的时候需要测量其辐射水平，再确认其使用场合。

    （4）对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即:每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的.zui.大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。

    （5）每次装填药剂，都要观察确定1、岩石；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。

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