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东科牌岩石爆破破碎剂布孔设计参数表
爆破目标 | 孔深: L | 相邻孔距: a (cm) | 排距: b | 孔径: d (mm) | 使用量 kg/m3 |
低硬度岩石 | 1.0H | 40--100 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 5--10 |
中硬度岩石 | 1.05H | 30--40 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 12--22 |
坚硬花岗岩石 | 1.05H | 25--40 | 30--80 | 38--42 | 18--25 |
石材切割 | 0.9H | 20--40 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 12--18 |
素混凝土 | 0.8H | 20--30 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 12--18 |
钢筋混凝土 | 0.9H | 15--30 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 18--25 |
2、钻 孔
（1）钻孔直径与爆破效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。推荐用直径为38-42mm的钻头。
（2）钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
3、钻孔深度和装药深度
孤立的岩石和混凝土块钻孔深度为目标爆破体80%--90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到6米左右，大体积需要分步爆破的岩石和混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。
4、装 药
（1）向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入30-32%(重量比)左右的水，拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层爆破”的施工方式，方便工人操作。
（2）水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水*浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、*不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
（3）岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。
（4）对于采石场和超大体积的设备基础爆破施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水安全可靠高效静态膨胀剂，天门无声破碎剂单价
