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沧州天元防腐工程有限公司
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2.单层聚采用内喷外淋工艺内喷涂环氧粉末、外淋涂聚粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。 
通用段落】 熔结环氧粉末涂料按用途可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉用环氧粉末内外涂塑钢管不仅可以耐磨损,耐土壤的酸,碱,盐浸蚀,防渗漏,防结垢,防气体溢出等方面很可靠,使用中,事故率极低,甚至可达使用期无。环氧粉末浸塑工艺防腐环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液成功，攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺环氧粉末防腐钢管生产施工说明：涂装：40高压静电喷涂。建议膜厚：普用中频加热,工件温度控制在20℃范围内,不得超过260℃。喷涂施工：调节喷及工件,使涂膜达到指订厚度淬火时间：230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90涂层冷却：冷却降温至95℃以下,进行表面检验。修补漏点：检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司环氧重防腐涂料SLH07进行修补。单双层环氧粉末防腐钢管，环氧粉末是一种热固性、涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力蕞佳。该涂料为*固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。采用环氧粉末涂敷打底聚PE及粘剂缠绕或形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐工艺的处理原则。前处理好坏对涂层的性能影响*。在实际涂装中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。熔结环氧粉末涂层简称FBE，FBE外涂层为一次成膜的结构。单层熔结环氧粉末防腐钢管涂敷，涂敷时钢管外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度应在40～m范围内，并应监测环氧粉末涂敷之前瞬间的钢管外表面的温度，并把温度控制在粉末生产商的*范围内，但蕞高不得超过275℃。单层熔结环氧粉末防腐钢管修在FBE管道上发现缺陷时，应先掉缺陷部位的所有锈、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的涂层；将缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布或刷子将灰尘干净，用双组分环氧树脂涂料进行局部修补。 
????3、在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料； 环氧树脂防腐钢管是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂二、特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的涂层。
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