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多线加热亚克力环保板材热弯机简单快捷

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更新时间：2017-09-12 10:51:34浏览次数：411次

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产品简介

多线加热亚克力环保板材热弯机简单快捷
因其适应不同种类的钢材，大致分为工字钢弯拱机，H型钢弯拱机，槽钢弯拱机、U型钢弯拱机等，但基本上都是对钢材进行弯曲处理；

又因其操作方式不同分为:机械手动型、液压手动型、全自动液压型（*选型）、数控智能液压型（精度高，成型快）

详细介绍

多线加热亚克力环保板材热弯机简单快捷

产品介绍

因其适应不同种类的钢材，大致分为工字钢弯拱机，H型钢弯拱机，槽钢弯拱机、U型钢弯拱机等，但基本上都是对钢材进行弯曲处理；

**又因其操作方式不同分为:机械手动型、液压手动型、全自动液压型（*选型）、数控智能液压型（精度高，成型快）**

多线加热亚克力环保板材热弯机简单快捷

工作原理：

简单说就是利用液压千斤顶，对所需弯曲的型钢经行顶弯变形。

弯拱机操作流程：

1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；

2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；

3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；

4、冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统，将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。

弯拱机安全操作：

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

**8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀*。**

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除

13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

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因其适应不同种类的钢材，大致分为工字钢弯拱机，H型钢弯拱机，槽钢弯拱机、U型钢弯拱机等，但基本上都是对钢材进行弯曲处理；

**又因其操作方式不同分为:机械手动型、液压手动型、全自动液压型（*选型）、数控智能液压型（精度高，成型快）**

工作原理：

简单说就是利用液压千斤顶，对所需弯曲的型钢经行顶弯变形。

弯拱机操作流程：

1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；

2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；

3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；

4、冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统，将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。

弯拱机安全操作：

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

**8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀*。**

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除

13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

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又因其操作方式不同分为:机械手动型、液压手动型、全自动液压型（*选型）、数控智能液压型（精度高，成型快）

工作原理：

简单说就是利用液压千斤顶，对所需弯曲的型钢经行顶弯变形。

弯拱机操作流程：

1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；

2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；

3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；

4、冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统，将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上。

弯拱机安全操作：

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀*。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液 压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且 必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

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**8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀*。**

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。