(1)清洁锅炉的必要性

锅炉长期运行后，不可避免地会出现结垢和腐蚀问题。锅炉结垢的主要原因是给水含有硬度成分。经过高温高压连续蒸发浓缩后，锅炉内发生一系列物理化学反应，终在受热面形成坚硬致密的水垢。 水垢是锅炉中“有害的”，也是锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在:

大量燃料的浪费。因为水垢的导热率只有钢的十分之几，所以当受热面结垢时，热传递将被阻断。为了保持锅炉的一定输出，火侧的温度必须升高，从而由于向外辐射和排烟而造成热量损失 由于锅炉的工作压力不同，水垢的种类和厚度不同，浪费的燃料量也不同，根据试验和计算，水垢的厚度和浪费的燃料的比例如下:当水垢的厚度大于或等于1毫米时，浪费的燃料为5-13%;≥2mm时，燃料浪费13 ~ 18%;当≥3毫米时，燃料浪费为18 ~ 26%

(2)、由于过热，钢板和管道容易烧毁，因为锅炉结垢后，必须保持一定的工作压力和蒸发。仅通过提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度越高。 一般来说，锅炉火侧的温度约为900℃，而水侧的温度约为190℃ 无氧化皮时，钢板的温度约为230℃，氧化皮约为1毫米时，钢板的温度比无氧化皮时高约140℃。 当20#钢板温度达到315℃时，金属的各项塑性指标开始下降。当温度达到450℃时，金属会因过热而蠕变变形。 因此，锅炉中的结垢很容易导致金属烧坏。

(3)增加维护成本，缩短使用寿命:规模造成的锅炉事故约占锅炉事故总数的三分之一，或者正在上升，不仅造成设备损坏，而且威胁人身安全 因此，当供水合格后，锅炉运行应严格控制锅炉内的水达到国家标准。并且为防止运行中水垢的产生，而水垢需要及时处理，必须*防止和清除锅炉炉膛水垢并控制水质 为解决上述问题，目前科学的方法是在锅炉运行中添加综合性能好、综合效能高的化学药剂，用于运行维护和定期清洗除垢。