环氧玻璃鳞片胶泥涂层防腐
施工方案
施工工序
当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
1．底涂：
- 对于强度较好但很粗糙的混凝土基面，辊涂环氧底油，在混凝土基面上均匀成膜，以封闭基面；
- 此道工序完成后，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后（夏季4~8小时，冬季8~12小时）方可进行下道工序。
2．胶泥层：
- 如果基层施工后不平整，应该在其面上批刮灰泥修补（夏季约6~8小时，冬季约10~20小时）；
- 打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；
- 调配好环氧玻璃鳞片胶泥，使用普通镘刀均匀地刮抹在底涂层上；
3．玻纤增强层：
- 在胶泥层上辊涂环氧树脂涂料1遍
- 糊一道玻纤布，并批刮一层胶泥，再糊第二道布；
4．胶泥层：
- 玻纤增强层24小时左右达到固化要求后，采用环氧玻璃鳞片胶泥刮批涂一遍。
- 面涂层施工后，如果其表面有较难自行消除的气泡，应在面涂未明显发粘前用消泡滚筒或带齿镘刀将气泡消除；
- 施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层，并派专人看护现场。
5．罩光层
待上遍涂装层实干后用食用型防腐面涂罩光一遍
四.用量成本分析及报价说明
- 用量成本分析
序号 | 工序 | 材料 | 施工用量 | 厚度mm | 备注 |
1 | 底涂 | 环氧底漆 | 0.3㎏/㎡ | 0.1 | |
2 | 胶泥层 | 环氧玻璃鳞片胶泥 | 1.2㎏/㎡ | 0.7 | |
3 | 玻纤增强层 | 2道无碱玻纤布 | 2.4㎡/㎡ | 0.8 | |
环氧玻璃鳞片胶泥 | 0.8㎏/㎡ | |
4 | 胶泥层 | 环氧玻璃鳞片胶泥 | 0.7㎏/㎡ | 0.4 | |
5 | 面涂层 | IPN8710防腐面涂 | 0.20㎏/㎡ | 0.1 | |
合计 | | | 2.1 | |
B. 报价说明
1.由于防腐池基础水泥采用的是用木板夹模浇筑混凝土成型的工艺，工艺原因导致脱模后防腐池内壁表面有不同程度的砂眼及坑洞，而且不同木模板间也存在凹凸1-2cm整体落差，因也没有做防腐池内壁的细石水泥砂浆的找平，故实际施工中势*环氧树脂玻璃鳞片胶泥去补坑修洞及找平不同模板间的整体落差，导致材料用量实际加大！成本就较通常工艺增多！
2.项目面积仅几百多平方米，共有3个大池子，里面又分成8个小池子，高却达4.5M，又为全封闭的，其中的小池子仅有一个约1.0㎡大的出入口和一个不到0.2㎡的小排气口，如此空间狭小恶劣的施工条件，导致工人施工效率低下，加大单位人工浪费！同时考虑工人在高温充斥有毒气体近似封闭的环境下作业，为避免导致中毒休克死亡，必须要全面的安全防护，相应单位安全防护成本增大！
3.本项目工期紧，为确保如期试水通水，不拉项目部后退，完成指挥部下达的任务，不管是高温还是暴雨天气，增加人手，能加班就加班，进度能赶就赶，zui终提前顺利安全合格完成项目。
以上影响报价的诸多因素，本报价据实全面考虑并充分予以体现。
五.工具设备
序号 | 名 称 | 使用阶段 |
1 | 打磨机 | 地面前期处理胶泥层玻纤层 |
2 | 普通镘刀 | 地面前期处理 底涂、胶泥层和面层修整 |
3 | 工业吸尘器 | 地面前期处理 胶泥层和玻纤层层修整 |
4 | 手提搅拌机及桶台秤 | 施工底涂、胶泥层、玻纤层和面涂层 |
5 | 滚筒 | 施工底涂、玻纤层和涂层 |
6 | 鼓风机抽风机，防护绳索手套，面罩等 | 施工底涂、胶泥层、玻纤层和涂层 |
六.涂装要点及说明
- 玻纤增强层每层铺设后应等待40分钟左右，以便避开防热峰，否则可能回造成玻纤增强层受热变形。建议在5℃以上进行施工（0℃-5℃慎重施工）。气温及地面温度过低会严重影响涂料的固化，导致漆膜硬度、强度、光泽度等性能下降，并增加了漆膜受灰尘污染的可能性；
- 施工过程中空气相对湿度应小于80%，湿度过高会使漆膜表面发白，甚至发生漆膜发粘、不固化的严重现象；
- 地面温度应高于露点温度3℃以上，否则地面易结露，影响施工；
- 使用各种材料前应先将乙组分充分搅拌后，再按比例将甲、乙组分倒入搅拌桶搅拌均匀，熟化后，均匀搅拌后使用；
- 每次配料以不超过20㎏为宜，夏季气温过高时，配料后应尽快使用，以避免材料凝胶；
- 材料为溶剂型产品，在其使用过程中应保持良好的通风；注意防止天热人员中暑中毒，并有相应的应急措施。
- 本涂装工艺因工程地面、天气、施工等因素应有相应调整，尤其是用量。选择熟练的、能因地、因时制宜调整用量的施工人十分必要。
- 固化时间、涂层间施工间隔时间与温度、湿度有很大关系，本文数据是参考值。
七.质量承诺及说明
本工程保修期六个月。保修期内如出现非人为使用因素造成地板本身质量问题，我公司负责免费维修。保修期后，提供终身跟踪服务，维修仅收取成本费。
