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这都是需要考虑的因素，但除了能够保持运行之外，热切换还有其它重要、积极的影响。由于它不必在停机过程中进行切换，所以调度要容易得多。在切换时间方面，压力也更小一些，这样所需的资源比冷切换也要少一些。技术人员可以按照逻辑顺序，重新连接端子，由于在热切换过程中所犯的错误可能会产生严重的后果，所以这些技术人员的业务必须非常熟练。

混合切换:平衡风险因素

通常，决定选择冷切换还是热切换的终因素，将以多种风险形式呈现，其中包括:

●在冷切换所需的时间超过预期，停机时间必须延长，导致无法完成生产目标的风险。

●在热切换期间，将控制投入到手动模式时，危险装置中发生安全事故的风险。

●如果过程控制功能部分丢失，在热切换过程中就会有生产不合格产品的风险。

幸运的是，冷切换和热切换之间的选择，不是非此即彼的。由于上面所讨论的原因，许多工厂会选择冷切换。当某些系统集成商与客户一起工作时，通常可以这么假定，除非迁移团队要求进行热切换。有些客户确实需要真正的热切换，但相对较少。

许多公司选择混合切换：关键的回路和功能，在短暂停机期间迁移，然后不太重要的回路和监控功能可以在合适的时间进行热切换。这种方式仍然需要停机，所以对于某些公司来说，这是不现实的。尽管如此，大多数规模相仿的过程工厂，都可以进行计划停机。

当然，这需要精确的规划和灵活的资源。所有关键功能都必须按佳顺序进行检查、识别和装配。停机以后，相关人员必须做好准备，以确保所有切换都可以在时间内完成。

在多数情况下，混合切换具有两种方法的优点，可以减少热切换的风险，同时降低冷切换的成本和所需的资源。与好的项目合作伙伴合作，有助于混合切换顺利运行，并确保受益于两者的优点。

停机期间的紧张活动需要足够的熟练技术人员，而做前期准备和后续工作只需要较少的人员，两者之间要做一个平衡。很少有公司能够提供这种灵活的内部资源，以尽量减少停工时间，并在后续工作中保持充沛的人手。引入有效的自动化合作伙伴可以改变上述情况。