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ABB FDCO01

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　化学补给水系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、化学除盐系统、酸碱系统四部分组成，控制范围还包括水工净水站。废水系统用来处理电厂的全部废水，包括灰渣废水、化学废水、生活废水和脱硫废水等。这两部分功能采用DCS系统来实现。由于废水系统控制策略较为简单，此处不予详述，下面重点介绍一下化学补水系统的控制策略。

　　整个化水监控系统共设2个I／O站，共有840点，其中开关量736点，模拟量104点。

　　化学补给水系统控制策略如下：

　　3.1 DAS系统

　　显示所有参数（各种工质状态、设备控制状态、设备报警状态等）的实时值或状态、报警记录、操作记录、实时趋势、历史趋势外,还实现化水数据的统计分析，自动生成各类报表。

7. 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

我们不得不从PLC和DCS的起源谈起：PLC的发展基于制造业的现场控制需求，DCS大发展基于化工行业的连续过程控制和监控。从控制需求分类看，控制系统可分成：顺序控制（PLC的基本功能）、过程控制（DCS）、位置控制（CNC）、传动控制（调速或同步），但从发展的角度来看，这几部分控制方式在渐渐融合。如果非要说出不同来，我认为有如下几点：

1、面向对象不同：PLC面向一般工控制领域，通用性强。DCS偏重过程控制，用于化工行业。

2、DCS强调连续过程控制的精度，可实现PID、前馈、串级、多级、模糊、自适应等复杂控制，一般PLC仅具有PID功能，控制精度不如DCS高。

3、DCS系统具有功能强大的SCAND软件包，具有配方功能，并针对不同行开发了专家软件（化工工艺参数配置和控制算法），比PLC应用方便。

MAF 100C-0100-FR-SG-KGO-05-N1

MKE 045B-144-KG1-KN

KH 57/R CM90M/BR/TF/AS1H/KK

6AV6 542-0CC10-0AX0

6RA2232-6DV62-0

6ES5 955-3NC42

K C1

MDD112C-N-020-N2L-130GAO

1PH 7137-7HF02-0BA3

SV16 109011701

6EW1861-2AC

6ES7 317-2EK13-0AB0

TF 32322.00T

1FT 5106-0AF71-1-Z

GNFI 90.11M/2

CR /10-04 B-CA-I-E-HQQE

DKS01.1-W030B-DS01-01

6ES5 902-3SA12

6ES5095-8ME03

KBA 140 B4 A

6ES5955-3LF42

VRA 500 Z-L

BLS 2020 C229

WKF 65/09

DDS02.1-A1200-D

6FR3110-0BA00-0AA0

6SC6120-0FE80