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泊头市金珠环保设备有限公司
车床环隙喷吹脉冲袋式除尘器采用了由环隙引射器,双膜片脉冲阀,快速装拆的插接管组成的喷吹装置,以及开启轻巧,换袋方便的上揭盖结构。环隙喷吹脉冲布袋除尘器以35袋为一基本过滤单元,可由1-12单元组合装配。
车床环隙喷吹脉冲袋式除尘器性能特点
1、压力损失低
即在同样压力损失条件下能处理更多的废气量。这主要是环隙引射器阻力比文氏管引射器阻力低,其次是喷吹装置的清灰能力强,使滤袋的阻力保持在较低值,使得除尘器的总阻力降低。
2、过滤风速高
因其阻力较小,与脉冲袋式除尘器相比,它的过滤风速可提高66%左右,处理风量也相应增加。
3、压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器大
通常,压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器大25%左右。
车床环隙喷吹脉冲袋式除尘器采用了由环隙引射器,双膜片脉冲阀,快速装拆的插接管组成的喷吹装置,以及开启轻巧,换袋方便的上揭盖结构。环隙喷吹脉冲布袋除尘器以35袋为一基本过滤单元,可由1-12单元组合装配。
环隙喷吹脉冲袋式除尘器适用于冶金、钢铁、化工、粮食、建材、矿山、*等单位。
环隙喷吹袋式除尘器与中心脉冲喷吹袋式除尘器相似,如图3-46所示。其区别在于将中心喷吹的文氏管用环隙诱导器代替。这种环隙诱导器实际上是一种环 隙文氏管,它的顶部有一圈与喷吹管相连接的环形通道,通道下部一条与喉口相通的环形细缝隙。图3-47为环隙喷吹袋式除尘器工作原理图。
清灰时通过喷吹管进入环形通道的压缩空气,经环形缝隙向喉口喷人,同时诱导周围空气同赶往滤袋内,由于进人环形通道的压 缩空气是一股脉冲高压气流,因此,从狭窄 缝隙喷出的压缩空气和诱导产生的二次气流 也是一股脉冲气流。这种高速髙压的脉冲气 流作用在滤袋上,产生瞬间的逆向流动,冲 击滤袋,使滤袋急剧鼓胀。当脉冲动作结束 后,滤袋又恢复正常过滤,滤袋处于吸瘫状 态。这种滤袋经几次脉冲动作。便产生几次 胀、瘪过程,从而将沉积在滤袋表面上的粉 尘抖落,掉入灰斗,以达到清灰目的。
图3-46环隙喷吹袋式除尘器构造 1 一检修门丨2—离线阀丨3—排气管;4一进气管; 5—滤袋丨6—灰斗;7—滤袋室;8—螵旋输送机
由于环隙文氏管的喉口断面积比中心喷 吹文氏管的断面积大,在喷吹压力或通过风 量相同的情况下,前者诱导的空气量比后者 大3?4倍,而且其阻力仅为后者的1/4? 1/5。通过滤袋的过滤风速可比中心喷吹式除尘器提高50乂?60义,压缩空气量仅增加1/4。
车床环隙喷吹脉冲袋式除尘器技术性能及外型尺寸
型号 | 袋数 | 过滤面积m2 | 过滤风速m/min | 处理风量m3/h | 阻力Pa | 效率% | 外型尺寸ABH | 重量T |
HZ-N-2 | 70 | 79 | 3.4-5.5 | 3100-24000 | <120 | 99.5 | 2309×2400×5779 | 4.82 |
HZ-N-3 | 105 | 118 | 3100-34000 | 3502×2400×5779 | 6.27 | |||
HZ-N-4 | 140 | 158 | 3100-48000 | 4836×2400×5779 | 7.37 | |||
HZ-N-5 | 175 | 198 | 3100-60000 | 5768×2400×5779 | 9.02 | |||
HZ-N-6 | 210 | 237 | 3100-72000 | 6902×2400×5779 | 12 | |||
HZ-N-7 | 245 | 277 | 3100-84000 | 8034×2400×5779 | 12.65 | |||
HZ-N-8 | 280 | 316 | 3100-96000 | 9168×2400×5779 | 13.53 | |||
HZ-N-9 | 315 | 356 | 3100-108000 | 10300×2400×5779 | 14.85 | |||
HZ-N-10 | 350 | 396 | 3100-120000 | 11434×2400×5779 | 15.95 | |||
HZ-N-11 | 385 | 435 | 3100-132000 | 12566×2400×5779 | 17.93 | |||
HZ-N-12 | 420 | 475 | 3100-150000 | 13700×2400×5779 | 19.25 |
24袋、36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、120袋MC-II型脉冲袋式除尘器的*性
1)此除尘器的滤袋为旁插型,更换方便
2)此除尘器比其他布袋除尘器体积较小,即节省了空间,而且安装方便。
3)清灰方式为振打清灰,不需辅助设施,且维修率低。
4)滤袋为防静电针刺毡,在净化粉尘时,不会发生静电、火花,而引起爆炸
5)所有电机为防爆型。
6)清灰采用螺旋输送机及星型卸料器,即节省了高度空间,又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高,卸灰困难等问题。
7)滤袋骨架制造质量的高低,直接影响滤袋的使用寿命,影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用,我们采取了以下措施:
⑴ 袋笼的材质为20#钢,采用Ф6钢丝经4次冷拔,外加旋转力而成,无弯曲变形。
⑵袋笼采用多头电焊机一次成型,焊点光滑,均匀牢固,无脱焊、虚焊和漏焊等现
象,骨架强度高。
⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形;
⑷袋笼采用圆形,表面防锈漆处理;
8)防爆控制柜为PLC控制,分有自动和手动两种,可自动集中控制除尘系统的全部设备,如进行检修和调试时,可切换到手动控制。
9)除尘器设有防爆装置,在处理粉尘时,有效的避免了因静电、火花产生的爆炸。
3、控制设备
⑴电源
除尘器电源为交流380V/220V, 50Hz,三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作:交流电源 +5%~-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟;电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡;所有电气设备均有安全保护装置;需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子;
⑵电机
除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准;所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;阀门和档板电机,其堵转电流不超过电机额定电流的8倍,因应用于煤粉除尘,所以必须采用防爆型。
⑶我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入,以确保设备安全;
⑷ 控制机柜有足够的强度和刚度,不易变形;
⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量;
⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时,机柜采用自动通风措施,以降低温度,保证该部件的正常运行,其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能;
⑺机柜能防电磁干扰,保证系统不会误动。
4、控制系统
⑴ 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%;
(2) 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。
5、控制概述
电气控制是整个除尘系统的指挥中心,要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC,系统自动化程度高,除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理,分散控制。
清灰控制
除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式,自动控制为定时清灰,在除尘设备运行一段时间后,到达预设的清灰时间,清灰装置自动启动,进行清灰,有效控制除尘器运行阻力在设定范围内。
6、除尘器防腐处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀,内表面*处于高温酸性气体中,因此,对除尘器的表面防腐处理,显得尤为重要:
1)除机加工件外,所有部件经酸洗处理,作喷砂(抛丸)除锈。
2)表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍,组装后再涂一遍J52中间漆,外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3)机加工件采用镀锌防腐。
4)除尘器顶面作倾20设计,以利于泄水。
7、安装
本机组安装容易、简便,采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定,进、出口和排灰方式选定后,采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音,(减振垫采用10mm橡胶垫即可)。
8、维修
操作:(1)开车前必须将各润滑点检查加油。
(2)在扬尘前开动排风机,当连续工作0.5~2小时间隔开动振打机振打一次,约3~5秒为宜。
检修:(1)严格注意各密封处的密封,均不允许有漏风现象。
(2)根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损,当破损时及时更换新袋。
(3)更换布袋时必须注意不得划破.
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