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泊头市金珠环保设备有限公司
24袋、36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、120袋MC-II型脉冲袋式除尘器是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中,粉尘被吸附在除尘滤袋上,气体则穿过除尘滤袋经文丘里管进入上箱体,从出风口排出,
一、简介
24袋、36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、120袋MC-II型脉冲袋式除尘器是在MCI型的基础上改进的新型高效脉冲袋式除尘器,为了进一步完善MCI型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MCII型脉冲袋式除尘器保留了MCI型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、除尘滤袋寿命长、维修工作量小等优点,而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
二、结构组成
24袋、36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、120袋MC-II型脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体,排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀的盖板和出风口;中箱体内有多孔板、除尘骨架、除尘滤袋及文丘里管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。
三、工作原理
24袋、36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、120袋MC-II型脉冲袋式除尘器是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中,粉尘被吸附在除尘滤袋上,气体则穿过除尘滤袋经文丘里管进入上箱体,从出风口排出,随着除尘滤袋上粉尘的积累,除尘滤袋压力损失逐渐增加,该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出,经文丘里管的各孔喷出,经文丘里管喷射到相应的除尘滤袋内,除尘滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀,使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落,除尘滤袋得到了再生。
四、技术参数
型号规格 | 过滤面积m2 | 含尘浓度g/m3 | 过滤风速m/min | 过滤风量m3/n | 阻力H2omm | 效率% | 外型尺寸长×宽×高(mm) | 重量(Kg) |
MC24-Ⅱ | 18 | <15 | 2-4 | 2160-4320 | 120-150 | 99.5 | 1090×1678×3667 | 1133 |
MC36-Ⅱ | 27 | <15 | 2-4 | 3240-6480 | 120-150 | 99.5 | 1490×1678×3667 | 1485 |
MC48-Ⅱ | 36 | <15 | 2-4 | 4320-8640 | 120-150 | 99.5 | 1890×1678×3667 | 1495 |
MC60-Ⅱ | 45 | <15 | 2-4 | 5400-10800 | 120-150 | 99.5 | 2290×1678×3667 | 1730 |
MC72-Ⅱ | 54 | <15 | 2-4 | 6480-12960 | 120-150 | 99.5 | 2690×1678×3667 | 1950 |
MC84-Ⅱ | 63 | <15 | 2-4 | 7560-15120 | 120-150 | 99.5 | 3090×1678×3667 | 2230 |
MC96-Ⅱ | 72 | <15 | 2-4 | 8640-17280 | 120-150 | 99.5 | 3690×1678×3667 | 2400 |
MC120-Ⅱ | 99 | <15 | 2-4 | 10800-21600 | 120-150 | 99.5 | 4450×1678×3667 | 2870 |
五、24袋、36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、120袋MC-II型脉冲袋式除尘器外形图
1、上箱体
2、喷吹清灰系统
3、V型压力计
4、中箱体
5、控制仪
6、下箱体
7、排灰系统
24袋、36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、120袋MC-II型脉冲袋式除尘器的*性
1)此除尘器的滤袋为旁插型,更换方便
2)此除尘器比其他布袋除尘器体积较小,即节省了空间,而且安装方便。
3)清灰方式为振打清灰,不需辅助设施,且维修率低。
4)滤袋为防静电针刺毡,在净化粉尘时,不会发生静电、火花,而引起爆炸
5)所有电机为防爆型。
6)清灰采用螺旋输送机及星型卸料器,即节省了高度空间,又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高,卸灰困难等问题。
7)滤袋骨架制造质量的高低,直接影响滤袋的使用寿命,影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用,我们采取了以下措施:
⑴ 袋笼的材质为20#钢,采用Ф6钢丝经4次冷拔,外加旋转力而成,无弯曲变形。
⑵袋笼采用多头电焊机一次成型,焊点光滑,均匀牢固,无脱焊、虚焊和漏焊等现
象,骨架强度高。
⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形;
⑷袋笼采用圆形,表面防锈漆处理;
8)防爆控制柜为PLC控制,分有自动和手动两种,可自动集中控制除尘系统的全部设备,如进行检修和调试时,可切换到手动控制。
9)除尘器设有防爆装置,在处理粉尘时,有效的避免了因静电、火花产生的爆炸。
3、控制设备
⑴电源
除尘器电源为交流380V/220V, 50Hz,三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作:交流电源 +5%~-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟;电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡;所有电气设备均有安全保护装置;需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子;
⑵电机
除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准;所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;阀门和档板电机,其堵转电流不超过电机额定电流的8倍,因应用于煤粉除尘,所以必须采用防爆型。
⑶我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入,以确保设备安全;
⑷ 控制机柜有足够的强度和刚度,不易变形;
⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量;
⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时,机柜采用自动通风措施,以降低温度,保证该部件的正常运行,其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能;
⑺机柜能防电磁干扰,保证系统不会误动。
4、控制系统
⑴ 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%;
(2) 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。
5、控制概述
电气控制是整个除尘系统的指挥中心,要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC,系统自动化程度高,除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理,分散控制。
清灰控制
除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式,自动控制为定时清灰,在除尘设备运行一段时间后,到达预设的清灰时间,清灰装置自动启动,进行清灰,有效控制除尘器运行阻力在设定范围内。
6、除尘器防腐处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀,内表面*处于高温酸性气体中,因此,对除尘器的表面防腐处理,显得尤为重要:
1)除机加工件外,所有部件经酸洗处理,作喷砂(抛丸)除锈。
2)表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍,组装后再涂一遍J52中间漆,外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3)机加工件采用镀锌防腐。
4)除尘器顶面作倾20设计,以利于泄水。
7、安装
本机组安装容易、简便,采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定,进、出口和排灰方式选定后,采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音,(减振垫采用10mm橡胶垫即可)。
8、维修
操作:(1)开车前必须将各润滑点检查加油。
(2)在扬尘前开动排风机,当连续工作0.5~2小时间隔开动振打机振打一次,约3~5秒为宜。
检修:(1)严格注意各密封处的密封,均不允许有漏风现象。
(2)根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损,当破损时及时更换新袋。
(3)更换布袋时必须注意不得划破.
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