不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、除尘布袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。 对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜除尘滤袋的滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。在使用袋式除尘器进行除尘时，首先会让含有灰尘的气体从清洁滤料通过，这时滤料纤维起着主要的过滤作用，当越来越多的粉尘聚集在滤料层上时，一部分灰尘会在表面进行附着，形成粉尘层。另一部分粉尘会嵌入到滤料的内部，这个时候主要通过粉尘层对含尘气体进行过滤。粉尘层可以对滤袋的捕集效率进行提升，而滤料主要是用来形成和支撑粉尘层。过滤效果的好坏和滤料的选取有直接，在选择滤料时，要对含尘浓度、含尘气体的性质、粉尘颗粒的化学性质、气体温度、含水量等因素进行综合考虑，同时要保证滤料有良好的透气性、致密性、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和较高的捕集效率。当有比较多的粉尘附着在滤料上时，要对滤袋进行清灰处理。在清灰过程中，要注意对粉尘初层进行保留，如果清灰过度，就会降低捕集效率，加速滤袋的损坏。通常情况下，在对滤袋进行清灰时，要等到时间间隔达到设定值或者滤袋内外压力达到设定上*清灰。
除尘布袋过滤除尘的机理是筛滤效应、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。
对于磨损性强的粉尘，选用除尘布袋的滤料应注意以下3点。 ① 化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。随粉尘层的加厚，需要定时清除粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、填充式过滤床过滤、滤袋过滤除尘器等。
② 毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物*，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。除尘骨架是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使除尘滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m。，过滤速度0.6～1.0m/min；对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
对大中型除尘器常用圆形袋；滤袋长径比为(1 5～40)：1；优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料；在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0～1.5mm单位面积质量300～400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350～400g/m。
布袋除尘器不同滤料除尘机理的差异
1.织物滤料的空隙存在于经、纬纱之间（一般织物滤料线径在300～700μm之间，间隙100～200μm之间），以及纤维之间，而后者占全部空隙的30%～50%。开始滤尘时，气流大部分从经、纬之间的小孔通过，只有一小部分的粉尘可以穿过纤维间的缝隙，粗颗粒粉尘被嵌进纤维间的小孔内，当含尘气流继续通过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都有效的过滤材料，而且形成称为“初次粉尘层”或“第二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程。此外，在气流中粉尘的直径比纤维细小时，碰撞、钩附、扩散等效应增加，除尘效率提高。
2.针刺毡或针刺毡滤料，由于本身构成厚实的多孔滤床，可以充分发挥上述效应，但“第二过滤层”的过滤作用仍很重要。
3.覆膜滤料，其表面上有一层人工合成的，内部呈网格状结构的，厚50μm、每cm2含有14亿个微孔的特制薄膜，显然其过滤作用主要是筛滤效应，故称为表面过滤。
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