1电炉除尘器钢结构
　　
　　1.1电炉除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。
　　
　　1.2就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。2材质
　　
　　2.1除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q23（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
　　
　　2.2除尘器本体壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，盖板和筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用磨损、耐磨蚀的锰钢等材料。3锅炉除尘器主要材质表3.1本体和灰斗
　　
　　3.2除尘器顶部设备防雨棚（防雨棚采用钢结构加δ=1.0mm彩色钢板制作）。除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上设计有突出部分，避免了水雨的下珩损坏密封材料。
　　
　　4电炉除尘器各项设施的设计采用人性化哩念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
　　
　　4.1除尘器检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄露。
　　
　　4.2除尘器的灰斗能承受*的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
　　
　　4.3除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。4.4为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65o，以保证灰的自由流动。
　　
　　4.5灰斗配置电加热装置，避免灰板结。
　　
　　4.6每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按醉大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
　　
　　4.7在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
　　
　　4.8我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需要。扶梯倾角一般为45o，特殊条件下不大于60o，步道和平台的宽度大雨700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。5电炉除尘器保温和外饰
　　
　　我方负责除尘器范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及土建等。
　　
　　钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐的有限油漆（二底二面），zui后一道面漆在现场施工完工后再刷，漆颜色由贵方确认。
　　
　　除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设备的密度合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量保证较好的产品，保温层度根据要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温被浸湿。
　　
　　除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色由贵方确定。6锅炉除尘器设备制造工艺
　　
　　由于本设备庞大，整体除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
　　
　　除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热不见充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
　　
　　除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
　　
　　除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆，关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。机组的整体满足以下要求：
　　
　　所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。金属表面的清理和整理符合标准工艺。7包装和运输
　　
　　7.1因提供的设备装配后体积较大，无法运输，故采用分体运输的方法。7.2在运输前，我方将对设备各部分进行适当、稳的包装。
　　
　　7.3我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。
　　
　　7.4为便于控制交付进度，我公司对本标设备拟采用汽运方式。
　　
　　7.5为减少货物堆场，我公司将在发运前与贵方，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下批发货。
　　
　　7.6在合同设备任何部分交付运输前，我方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
　　
　　7.7我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。
　　
　　7.8我方提供的包装保证合同设备在现场的保管与维修，包括在合理时间内有有效的防潮、防氧化、耐的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。
　　
　　7.9如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则我方按照前述各项规范后要求中的醉高要求对合同设备进行包装。7.10电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。
　　
　　7.11合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的醉大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。7.12本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，我方将按照运输工具极限储存拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、铺料和标准件等几部分，详尽包装方式和包装储存将在中标后递交的文件资料中交贵方zui终确认。
　　
　　在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
　　
　　1)风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
　　
　　2)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
　　
　　3)滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
　　
　　4)要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
　　
　　5)清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。
　　
　　6)清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，zui终影响其使用效果。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
　　
　　设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
　　
　　袋式除尘器维护
　　
　　1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况
　　
　　脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
　　
　　2防止结露
　　
　　使用中要防止气体在袋室内冷却到路点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于路点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
　　
　　要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其路点(如窑磨一体机的路点温度，运行温度应在以上)，以保证滤袋的良好使用效果。
　　
　　其措施如下：
　　
　　增设原料堆棚
　　
　　在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。
　　
　　减少漏风
　　
　　除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。
　　
　　含尘气体在除尘器内应均匀分布
　　
　　防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
　　
　　做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨
　　
　　实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
　　
　　采取适当的加温措施
　　
　　如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。
　　
　　加强除尘器和除尘系统的温度监测
　　
　　以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
　　
　　锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：
　　
　　（1）除尘器的阻力控制
　　
　　除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为﹤1200Pa。
　　
　　一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
　　
　　除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
　　
　　从以往我公司设计生产的除尘器看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。
　　
　　第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
　　
　　从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。
　　
　　（2）防止糊袋的措施
　　
　　糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要*清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
　　
　　（3）旁路系统
　　
　　旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要措施。能通过控制系统及时报警。
　　
　　烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
　　
　　锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
　　
　　（4）滤袋检漏装置
　　
　　作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中*，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。
　　
　　A.为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。
　　
　　B.本案除尘器滤袋检漏装置主要由差压计（每仓一个）、差压变送器构成。通常，除尘器性能的醉佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的醉佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
　　
　　过低的压力降表明系统有泄漏（滤袋破损）。
　　
　　过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
　　
　　在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。
　　
　　（5）在线检测（监测）设备
　　
　　为了更好的保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
　　
　　温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置；
　　
　　差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况；
　　
　　料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
　　
　　一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。
　　
　　设备安装、试车
　　
　　1)灰斗过滤室，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。
　　
　　2)各入孔门、观察孔等处，均应有橡胶条，以保证其密封性。
　　
　　3)顶盖合上后，保证顶盖下合时的密封性。
　　
　　4)安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转。如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。
　　
　　维护和检修
　　
　　1)各传动部件均应定期注油。
　　
　　2)应定期检查反吹是否正常旋转。
　　
　　3)灰斗的积灰应定期清理，不得过多。
　　
　　4)反吹风自控系统应定期检查，防止故障。
　　
　　5)定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损应及时调换滤袋
　　
　　6)在室外工作的除尘器，应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。
　　
　　7)应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。
　　
　　8)在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源、注意安全、并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门被吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。
　　
　　服务承诺
　　
　　技术服务中心
　　
　　我公司设有专门的技术，负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富经验的*专业技术人员，能够解决客户关于袋除尘器领域的各种问题，并提供zui完善的技术服务。
　　
　　售前技术服务
　　
　　技术咨询
　　
　　我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题，并*适合于客户情况的解决方案，并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息。技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导。
　　
　　提供技术文件
　　
　　我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸
　　
　　文件，技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。
　　
　　技术考察
　　
　　我公司邀请客户及相关单位到公司及设备制造厂进行技术考察，并就所涉及到的设备提供使用单位名单，建议客户到设备使用现场进行考察。在考察过程中，我公司将应客户要求，派遣专业人员随同，负责所有技术问题的解释。
　　
　　售后服务承诺
　　
　　保修期
　　
　　我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后48小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。
　　
　　*技术服务
　　
　　为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供*的技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司*技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知后48小时内出发前往设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。在设备运行期间，供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关设备使用的新技术信息，帮助用户进行技术改造。