根据清灰方式选择除尘器布袋滤料的技巧
布袋除尘器的清灰方式是选择除尘器布袋滤料结构品种的一个重要因素，不同清灰方式的布袋除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种除尘器布袋滤料。
（1）机械振动类布袋除尘器是利用机械装置（包括手动、电磁振动、气动）使除尘布袋产生振动而清灰的布袋除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，因此要求除尘布袋滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，在过滤面上形成足够的振击力。除尘布袋滤料宜选用由化纤锻纹或斜纹织物，，厚度0.3~0.7mm，单位面积质量300~350g/m2，过滤速度0.6~1.0m./min；对小型机组可提高到1.0~1.5m/min。
（2）分室反吹类布袋除尘器采用分室结构，利于阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的布袋除尘器。他有二状态和三状态之分，清灰次数3~5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场合中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型，除尘布袋滤料应选用质地轻软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729、MP922滤料。该类除尘器过滤速度与机械振动类除尘器相当。
分室反吹类布袋除尘器具有内滤与外滤之分，除尘布袋滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无框架；滤袋长径比为（15~40）：1；优先选用锻纹（或斜纹）机织滤料；在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0~1.5mm，单位面积质量300~400g/m2。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑框架，优先选用耐磨性、透气性好的薄型针刺毡滤料，单位面积质量350~400g/m2。也可选用纬二重或双重织物滤料。
（3）振动反吹并用类布袋除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的布袋除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的除尘布袋滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用锻纹（或斜纹）机织滤料为主。随着针刺毡工艺水平和产品质量的提高，发展趋势是选用基布加强、尺寸稳定的薄型针刺毡。
（4）喷嘴反吹类布袋除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对除尘布袋喷嘴反吹清灰的布袋除尘器，属中等动能清灰类型。在布袋除尘器用喷嘴清灰的有回转反吹、往复反吹和气环滑动反吹等几种形式。
回转反吹和往复反吹布袋除尘器采用带框架的外滤扁袋形式，结构紧凑。此类除尘器要求选用比较柔软、结构稳定、耐磨性好的除尘器布袋滤料，优先用于中等厚度针刺毡滤料，单位面积质量为350~500g/m2。
气环滑动反吹布袋除尘器属于喷嘴反吹类布袋除尘器的一种特殊形式，采用内滤圆袋，喷嘴为环缝型，套在圆袋外面上下移动喷吹。要求选用厚实、耐磨、刚性好、不起毛的除尘布袋滤料，宜选用压缩毡和针刺毡，因除尘布袋磨损严重，该类除尘器极少采用。
（5）脉冲喷吹类布袋除尘器指以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使其急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流清灰的布袋除尘器属高动能清灰类型，它通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。要求选用厚实、耐磨、抗张力强的除尘布袋滤料，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料，单位面积质量为500~650g/m2。
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