本金属屈服拉伸强度试验机严格执行《GB/T16491-1996电子*材料试验机》检验标准，适用于金属、非金属材料的静态物理力学性能测试分析研究，可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等标准和行业标准进行试验和提供数据，根据产品选配不同附具后可进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂、刺破、顶破、剪切、低周疲劳等试验，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，联接电脑打印机实现全电脑控制并打印标准试验报告；以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分离.缩放.打印等全电子显示监控.
金属屈服拉伸强度试验机技术参数：
1zui大试验力5kN/10kN/20kN30kN/50kN100kN
2试验机级别0.5级 / 1级
3负荷测量范围0.4%～*FS（0.5级）/1%～*FS（1级）
4示值相对误差±0.5%（0.5级）/±1.0%以内（1级）
5试验力分辨力1/±500000FS（全程分辨力不变）
6变形测量范围0.2%～*
7力控速率调节范围0.005%～5%FS/S
8力控速率控制精度速率<0.05%FS时，为±1%设定值以内； 速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内；
9变形速率调节范围0.005～5%FS/s；
10变形速率控制精度速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内； 速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；
11位移速率调节范围0.001～600mm/min；（可定制高速系统0.001～2000mm/min）
12位移速率控制精度为设定值的±0.2%以内；
13恒力、恒变形、恒位移控制范围0.5%～*FS
14恒力、恒变形、恒位移控制精度设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内 设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内
15有效试验跨度450mm450mm550mm
16横梁移动行程1000mm1000mm1200mm
17电源电压～220V±10% 50Hz（须可靠接地）
18机器功率550W750W2000W
19载荷机架尺寸(LWH)900x490x1850mm980x580x1950mm1150x620x2220mm
20机器重量≈450kg≈550kg≈820kg
上屈服强度ReH下屈服强度ReL的测定：
(1)图解方法(包括自动方法) 引伸计标距应≥1/2Lo 。引伸计和试验同应不劣于1级准确度。试验速率按标准规定的要求。记录力-延伸曲线或力-位移曲线，或采集力=延伸(位移)数据，直至超过屈服阶段。
按照定义在曲线上判定上屈服力和下屈服力的位置点，判定下屈服力时要排除初始瞬时效应的影响。上、下屈服力判定的基本原则如下：
① 屈服前 *人峰值力(*个*力)判为上屈服力，不管其后的峰值力比它大或小。
② 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值力，舍去*个谷值力(*个极小值力)，取其余谷值中力中之zui小者判为下屈服力。如只呈现一个下降谷值力，此谷值力判为下屈服力。
③ 屈服阶段中呈现屈服平台，平台力判为下屈服力。如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判*个平台力为下屈服力。
④ 正确的判定结果应是下屈服力必定低于上屈服力。
上述4条基本原则应该说是十分重要的，不仅对人工判定方法，而且对自动化测定方法中测定程序的编制有帮助。以测得的上和下屈服力分别计算ReH和ReL 。
(2) 指针方法 试验时试验人员要注视试验机测力表盘指针的指示，按照定义判读上屈服力和下屈服力。当指针*停止转动，指不保持恒定的力判为下屈服力；指针*回转前指示的zui大力判为上屈服力；当批针出现多次回转，则不考虑*次回转，而读取其余这些回转指示的zui小力判为下屈服力；当仅呈现1次回转，则判读回转的zui小力为下屈服力。以测得的上、下屈服力分别计算ReH和ReL 。
(3) 注意几点
①材料呈现明显屈服状态(不连续屈服状态)时，相关产品标准应规定或说明测定上屈服强度，或下屈服强度，或两者。当相关产品标准未明确规定和说明时，测定上屈服强度和下屈服强度并报告；只呈现单一屈服状态(呈现单一屈服平台)的情况测定为下屈服强度并报告；若无异议，可仅测定下屈服强度报告。
② 当规定了要求测定屈服强度性能，但材料在实际试验时并不呈现出明显屈服状态，而呈现出连续的屈服状态，此种情况材料不具有可测的上屈服强度和(或)下屈服强度性能。建议测定非比例延伸强度(Rp0.2),并注明无明显屈服。
有可能出现上述情况的材料，建议相关产品标准规定要求测定屈服强度时，应进一步说明“当出现无明显屈服时测定规定非比例延伸强度(Rp0.2)”。
③ 当材料屈服力并无呈现下降或保持恒定，而是呈缓慢上升状态，只要能够分辨出力始终处在增加，尽管增加的量不大，这种状态判为无明显屈服状态。
