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廊坊信安防火材料有限公司
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该钢结构防火涂料附着力强，坚固耐久，优质价廉，施工方便，对防锈底漆具有很强的附着力。还特别适用于一些具有氢类化学品（如油类、溶剂类等）火灾危险的钢结构工程，如石油化工工程你、汽车库、石油钻井平台、储油设施支撑架的防火保护等。郑州厚型钢结构防火涂料厚度，经销商
产品介绍
厚型钢结构防火涂料是质量达到水平的无机防火产品，喷涂于钢构件的表面后，遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，迟缓火势对承重构件的直接侵袭，从而有效提高钢结构的耐火极限。钢结构防火涂料报价单
产品特性
1、厚型钢结构防火涂料不含石棉及有机溶剂，对人体无危害。
2、厚型钢结构防火涂料直接喷涂和抹涂施工，干燥固化快。
3、涂层轻、粘结牢、强度高，防腐性能优越。
4、耐火、耐候性能优异，室外使用须做防火涂层
5、必要时，底材可不做防腐处理钢结构防火涂料报价单
应用范围
厚型钢结构防火涂料适用于各类大型钢结构建筑（特别是超高层钢结构建筑）及混凝土表面的防火保护。厚型钢结构防火涂料同时也适用于石油化工烃类火灾条件下纲构件及防火堤（墙）的防火保护。
注意事项郑州厚型钢结构防火涂料厚度，经销商
1、被涂物表面进行防火处理前必须进行洁净处理。
2、厚型钢结构防火涂料为单组份。底层料的配制，取袋装干料按重量比搅拌均匀即可喷涂或用水泥砂浆打底也可；中层料配制，取袋装干料按重量比搅拌均匀即可抹涂（重量比详见施工作业指导书）。以上湿料必须在2小时内用完。
3、开包后一天内必须完成，未用完的装包后扎紧，严防受潮。
4、施工环境温度必须0℃以上，涂料*达到强度周期≤28天。
5、厚型钢结构防火涂料施工须有专业的施工队伍。
存储
厚型钢结构防火涂料须存放于阴凉干燥处
包装规格
可定制
详细施工工艺
施工工艺
根据设计要求, NH(GJ-H)室内厚型钢结构防火涂料.耐火极限 3 小时：涂层厚度24mm；耐火极限 2.5 小时，涂层厚度18mm；耐火极限 2小时,涂层厚度15mm；厚型钢结构防火涂料.耐火极限 3 小时：涂层厚度25mm；耐火极限2 小时：涂层厚度20mm；NCB（A60-501B）室内超薄型钢结构防火涂料耐火极限 2 小时，涂层厚度1.98mm；耐火极限1.5小时,涂层厚度1.3mm；耐火极限1小时，涂层厚度0.8mm；耐火极限0.5小时，涂层厚度0.4mm；
施工工艺：
1、首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污，保持表面干净。待验收合格后方可进行防火涂料施工。
2、底层涂料施工：底层涂料按粉料：胶料：水=1:0.3:0.7的比例（重量比）进行搅拌，搅拌均匀、无结块。即可进行喷涂，底层喷涂厚度1~3mm。
3、主层涂料拌和：按粉料:胶料:水=1:0.03:0.97的比例（重量比）加入低速砂浆搅拌机搅拌均匀，（搅拌时先加水后加胶料及粉料），搅拌时间5~10分钟为宜。
4、涂料施工：涂料搅拌均匀后应在30分钟内使用完毕，施工方法采用喷涂或手工抹涂，原则规定随拌随用（如天气炎热施工时间则更短）。二次施工厚度控制在8mm以内，每遍涂料施工周期控制在24小时内。施工总厚度按设计要求随时测量，以保证设计要求。
5、涂层*固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。
质量要求：
1、施工环境温度确保在5℃~35℃范围以内，施工期间严禁雨淋。
2、涂料搅拌一定要控制时间及按比例调配搅好的涂料要在规定的时间内使用完毕，涂抹均匀平整。
3、施工采取流水作业的程序组织施工。二次施工一定要控制在24小时内，天气炎热干燥则应缩短施工周期，并创造必要的养护条件，否则会影响涂料层的结合力，容易引起空鼓、脱落、粉化。
4、施工厚度达到规定要求后，要求涂层表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固。
5、涂层*固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。
6、面层配套涂料的施工：
①.厚型钢结构防火涂料施工达到设计厚度后表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固，一般要待涂层基本固化2-3周后（基本干燥返白），方可进行配套面层的施工。
②.施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在12小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。
③.涂层用量500-600g /m2,分2-3次施工，不得漏涂、流挂。
④.施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定
施工要点郑州厚型钢结构防火涂料厚度，经销商
1、表面处理：基材表面除锈、除尘、除污，（要求基材表面清洁、干净、无杂物）。
2、加强处理（如有要求）：对钢梁幅面大于350㎜以上的下缘或建筑物有震动因素的基材应采用加强措施，以镀锌铁丝网（铁丝网搭接100mm）用粘接钉（25个/平方米）加以固定，或以钢丝加以固定。
3、表面打底：钢材表面打底料宜用斗式喷枪配以0.4~0.6Mpa的空气压力用适当的孔经喷头进行施工，涂层厚度控制在1~3㎜。
4、涂料拌和：应用低速卧式搅拌机拌和，先加水再加粉料搅拌，控制搅拌时间，搅拌时间5~10分钟为宜，料浆均匀即可使用。
5、使用时间：料浆随拌随用，常温下（20℃）应在1小时内完成，天气炎热或干燥的条件下时间应更短，切忌将料浆存放过长后加水搅拌再使用。
6、涂层厚度：打底涂层控制在1~3㎜，以后每次涂层控制在8㎜以内，施工人员随时用测针检查厚度，达到要求厚度。
7、施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在24小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。
8、施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定。
9、施工环境：施工期间及施工之后24小时内，环境温度不宜低于5℃，同所有水泥砂浆一样，在凝固前会受冻害。但在极度干燥和炎热条件下，应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快（如遮阳及喷水措施等）。
10、涂料包装一经打开即须立即使用，受潮结块的涂料不得使用。
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