组成: 钢结构防火涂料是由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成的。
主要特性: 钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。这一时间的长短还与构件吸热的速度有关。防火涂料对这些钢结构起到了有效的防护作用。
主要用途: 广范应用于电厂(站)，现代建筑及大面积，大跨度的各种裸露，隐藏的钢结构防火保护与装饰。
防火隔热原理
1. 超薄型或薄型钢结构防火涂料的防火隔热原理：防火涂料层在受火时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延滞热量传向被保护基材的速度；根据物理化学原理，涂层膨胀发泡产生泡沫层的过程因为体积扩大而吸热，消耗了燃烧时的热量，有利于降低整个体系的温度，这些特点，使防火涂料产生显著的防火隔热效果。
2. 厚型钢结构防火涂料的防火隔热原理：防火涂料受火时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防火涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故防火*，对钢材起到的防火隔热保护.另外该类钢结构防火涂料受火时涂层不发生体积变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往较大，隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果，厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到一定的防火隔热性能要求。
表面处理 :
1.所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面应根据I SO8504：2000标准进行评估和处理。
有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或用酸洗、中和、钝化；
2.无氧化皮钢材: 喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；
3.涂有车间底漆钢材 漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并磨至St3级。
4.其他表面：该产品用于其他底材，请咨询本公司技术部。
施工工艺
薄涂型钢结构防火涂料（其耐火极限为2-2.5个小时）施工工艺：
底涂层施工应满足下列要求：
1.当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可底层2.一般喷2~3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一喷涂时应确保涂层*闭合，轮廓清晰。
3.操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
4.当设计要求涂层表面要平整、光滑时，应对zui后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
面涂层施工应满足下列要求：
1. 当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。
2.面层一般涂饰1~2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/㎡。
3.面层应颜色均匀，接槎平整。
厚涂型钢结构防火涂料（其耐火极限为3个小时）施工工艺：
1.喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍，喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定；
2.施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度方可停止喷涂；喷涂后的涂层，应剔除乳突确保均匀平整；
3.当防火涂层出现下列情况之一时应重喷：
4.涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化，空鼓脱落时；钢结构的接头转角处的涂层有明显凹陷时，涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时； 涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
施工条件：底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃，相对湿度<85%（温度相对湿度应在底材附近测量），雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
施工方法 喷涂：无气喷涂或空气喷涂。*采用高压无气喷涂。刷涂/滚涂：必须达到规定的干膜厚度。
储存运输： 存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水，防漏，防高温，在包装未开启的情况下，有效储存期一年。超过储存漆，如按标准检测符合要求仍可使用。在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。
包装规格：20千克/桶。
安全
1.本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，并穿戴好防护用品，施工环境须保持良好通风,施工时避免吸入溶剂蒸汽或漆雾、 2.避免皮肤接触。如不慎将油漆溅在皮肤上，应立即用合适的清洗剂、肥皂、水等冲洗。溅入眼睛时要用清水充分冲洗，并立即就医治疗。
