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潍坊恒新环保水处理设备有限公司
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污水处理设备常规活性污泥法
活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用zui广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：
废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；
混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；
活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；
活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；
活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；
对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；
活性污泥法处理符合较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。
正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。
工艺比选
近年来，随着污水处理工艺的普及，污水处理工艺发展较快，可供选择的处理工艺有SBR、生物接触氧化法、生物转盘、膜生物反应器等工艺。另外比较适合小水量污水处理系统还有土地处理系统中的毛细管渗透土壤净化系统（简称毛细管渗滤系统）。
以下详细论述：
1)一般来说，SBR及其改良工艺在处理工业废水或中小规模城市污水处理厂中应用较多，但由于其对自控要求较高，出水水质达到排放水质有困难，以及投资 和气味等方面的原因，在污水处理领域应用较少。
2)生物接触氧化工艺
生物接触氧化工艺，污水在池中自下向上流动。运行中污泥与填料充分接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解并部分转化为新的生物膜，污水得到净化。该工艺在填料下直接布气，生物膜直接受到气流的搅动，加速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，而且能够克服堵塞现象。接触氧化工艺是国内*的处理生活污水的成熟工艺，具有抗冲击能力强、高负荷、去除效率高等特点。整个工艺流程紧凑，占地面积小，出水水质好，操作简单，是理想的污水处理工艺。
1、BOD容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强。
2、处理时间短。因此在处理水量相同的条件下，所需装置的设备较小，因而占地面积小。
3、能够克服污泥膨胀问题。生物接触氧化法同其他生物膜法一样，不存在污泥膨胀问题，对于那些用活性污泥法容易产生膨胀的污水，生物接触氧化法特别显示出优越性。容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种（如球衣细菌等），在接触氧化法中，不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点。
4、可以间歇运转。当停电或发生其他突然事故后，生物膜对间歇运转有较强的适应力。长时间的停电，细菌为适应环境的不利条件，它和原生动物都可进入休眠状态，显示了对不利生长的环境有较强的适应力；一旦环境条件好转，微生物又重新开始生长、代谢。即使停止运转一个月，再重新开始运行，生物膜数日内即可恢复正常。
5、维护管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。
6、剩余污泥量少。
7、具有脱氮作用。
生物接触氧化工艺的主要缺点是：如设计或运行不当，填料可能堵塞。
3)生物转盘
生物转盘又称浸没式生物滤池，一系列串连的旋转圆盘约有一半的盘片浸没在接触反应槽内的废水中。
转盘转达离开污水于空气接触，生物膜上的固着水层从空气中吸收氧，固着水层中的氧是过饱和的，并将其传递到生物膜和污水中，使槽内污水的溶解氧含量达到一定的浓度，甚至可以达到饱和，从而有效去除有机物。但是该工艺仍存在一些致命的缺点：昂贵的转盘使投资较活性污泥法大，转盘支撑填料的钢结构骨架*在污水中浸泡，腐蚀严重，2-3年需进行一次防腐，防腐一次要拆填料、空气罩等，工作量很大。如采用不锈钢骨架，每台转盘的成本增加数万元，一次投资太大。转盘填料塑料，以及环氧玻璃钢制成的空气罩使用寿命不会超过10年。污水量时变化系数较大，在泵房停止供水时，为了维持气动生物转盘微生物的活性，罗茨鼓风机仍需照常运转供气，造成电能的严重浪费。处理效果一般，部分盘面暴露在空气中会给周围的环境带来很大的气味。
4)膜生物反应器（MBR）
膜生物反应器是一种结合了活性污泥曝气和微滤技术的一种小规模生活污水处理技术，由于其出水水质较好，尤其是SS较低，因此，是近年来在中水领域应用较多的一种工艺。
膜生物反应器存在以下缺点：
（1）运行费用高。
膜的更换费用是影响一体式MBR系统运行费用的关键因素，而动力费用是影响分离式MBR系统运行费用的关键因素，常规分离式MBR运行能耗为3～4kW•h/m3，同时淹没式MBR运行能耗为0.6～2kW•h/m3，也高于活性污泥法的0.3～0.4kW•h/m3。MBR工艺平均运行费用在2元/m3以上。
（2）阻力损失较大，以及膜寿命单机处理能力较小。
（3）不适合应用于处理较大水量的场合。
维护保养要点
1、润滑系统的检查
a、定期检查油箱内的储油量是否低于zui低刻线，如机油不足请加油。确保油位在刻度线以上。（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）
b、定期检查机油是否混入水分等污染物而变化，如变质请及时更换机油。
c、定期清洗机油过滤器，zui长清洗时间不能超过六个月。
d、维护人员要经常检查每台风机滴油状况是否正常（12—15滴/分钟），如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗，根据观察及时调节滴油量。
2、定期清理风机房，保持设备清洁，并且通风良好。机房内的温度不能高于500C。
3、空气滤清器的检查 定期检查空气滤清器是否脏了。如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，打开盖子，清洗过滤海绵。（卸滤清器时注意不要把脏物掉 进风机主机内，清洗海绵时必须将水拧干后，再安装在原位）。
4、三角带的检查 风机运行一段时间后，三角带会伸长。这时要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面线上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请锁紧住。
5、经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修
6、定期检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。
7、定期检查有无漏油、漏气的部位并修理，如不能修理请立刻通知风机生产厂商。
潜污泵的运行维护
①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。
②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。
③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。
④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。
⑥泵从水中取出，不要*浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。
⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。
⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。
⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。
带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：
1）检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。
2）用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。
3）及时解决试车过程中发现的问题。
4）编制设备操作规程。
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