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潍坊恒新环保水处理设备有限公司
潍坊恒新环保水处理设备有限公司
小宇环保一体化污水处理设备1.0吨每小时水解池的首要功能是脱氮；其次是污泥释放磷。通过附载在填料上的硝化菌把氨氮转化成硝酸盐。硝化是一个两步的过程，分别利用了两类微生物，即亚硝酸盐菌和硝酸盐菌。
一体化污水处理设备1.0吨每小时简介
一体化污水处理设备1.0吨每小时小宇环保质量为先，信誉为重，服务为诚。小宇环保创造良好产品和服务。
小宇环保以“服务真诚，合作共赢”为宗旨，以关心每一滴水，保护生态环境为已任，并将以*的技术和优异的产品质量、完整的售后服务以及优惠的价格来满足客户的要求，真诚为社会各界朋友服务，欢迎广大朋友。
砌筑工程的施工方案、方法
1、工艺流程
拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑→ 抹防潮层
2、拌制砂浆
（1） 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
（4）基础按一个楼层，每250m³砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3、确定组砌方法
（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
（2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
4、排砖撂底
（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定
（2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
5、砌筑
（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
（2）砌基础墙应挂线，二四墙反手挂线，三七以上墙应双面挂线。
（3）基础标高不*或有局部加深部位，应从zui低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
（5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
（6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
（7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
（8） 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。
6、抹防潮层
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
7、冬雨期施工
（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
（2） 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
（3） 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
沉砂集水池
在污水处理中，沉砂池的主要作用是利用物理原理去除污水中比重较大的无
机颗粒，主要包括无机性的砂粒、砾石和较重的有机物质，其比重约为2.65。一般沉砂池设于处理系统的zui前端，以减轻沉淀池的负荷及改善污泥处理构筑物的条件。
目前，应用较多的沉砂池有平流沉砂池、竖流式沉砂池、辐流式沉砂池、曝气沉砂池、涡流沉砂池以及斜板式沉砂池。本设计中采用平流沉砂池。其优点是：截留无机颗粒效果较好、工作稳定、构造简单、排砂方便等优点。并可与集水调节池合建，以降低工程投资和运行费用。沉沙段设在池子的zui前端，污水经粗格栅截留固形物后进入沉沙集水池的沉沙段。
沉沙集水池设计参数：
在沉砂池中去除砂粒的zui小粒径采用0.2mm，其u0=18.7mm/s；
水流垂直分速度:设v = 0.25m/ s w = 0.05v = 0.05× 250 = 12.5mm/ s. 沙粒平均沉降速度：13.9mm/s
zui大水力表面负荷：130m3/m2.h，水力停留时间：20~30S
由于镇区内生活污水的排放为间歇排水，每天排水集中时间为早、中、晚三个高峰。为了确保污水处理系统稳定连续运行，需将三个高峰的排水收集储存。
污水沉沙集水池设计参数：
设计流量230m3/h
水力停留时间：8h；
池体几何尺寸：45.0m×10.0m×5.5m
结构类型：钢筋混凝土
池 数：1座
主要设备：桁车式刮泥机
型 号：HJG8.0
台 数：1台
设计参数：B=10m
刮板移动速度:1.8m/min
功率N=0.55kW
主要功能：使水中的砂粒与有机物分开，去除粒径较大的无机砂粒，保证后续处理流程的正常运行，同时设有浮渣槽去除污水中的浮渣和油类。集水池用于调节排水高低峰水质水量。
仪表控制设计
1）仪表及控制系统设计原则
（1）污水处理厂自控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则。污水处理仪表遵循“工艺必须、计量达标、实用有效、免维修”的原则。
（2）仪表和自动化监控系统设计满足污水处理厂的运行管理和安全生产的要求。
（3）硬件的选择配置符合国家有关标准，确保产品可靠，并满足不断升级换代需要。
2）设计范围
（1）根据工艺流程配置必要的液位、流量和水质分析等检测仪表。
（2）所有检测仪表信号的传送和显示。
（3）根据设备运行要求，设置自动控制或自动调节装置。
（4）按集中处理、分散控制的原则建立*计算机控制系统及管理系统。
（5）全厂的及通讯系统。系统与局分界为总配线架。
3）检测仪表配置
（1）粗格栅及进水泵井
泵房设2套超声波液位计。
（2）细格栅渠
细格栅井设PH计和COD、NH3-N监测仪各1套。
（3）出水排放渠
设置1套在线检测仪表，包括：流量、COD、NH3-N等（具体根据当地环保管理部门要求配置）。
（4）污泥贮池
设超声波液位计1套。
4）过程控制要求
1、水处理
（1） 粗格栅除污机根据时间、要求开停。
（2） 进水泵井潜水泵根据液位自动开停。
（3） 细格栅除污机根据时间自动开停。
（4）生物处理系统、混凝沉淀池根据要求和需求设置开停。
2、污泥处理
（1）根据生物处理系统污泥浓度决定剩余污泥排放量、排放时间并同时进行污泥脱水。
（2）脱水系统内部控制要求，由设备供货商提供，并按要求运行。
5）控制系统构成
本系统近期由现场控制站分别设于配电间仪表控制室(PLC01)、污泥脱水机房仪表控制室(PLC02)。配电间内高压信号、低压信号、电机信号均送各自现场控制站。
现场控制站分别承担工艺过程中各模拟量、开关量的采集、传输以及有关过程的自动控制。数据通讯采用冗余的光纤系统，PLC信号进工业控制网。通讯电缆采用光缆，光缆采用多膜铠装式。
6）接地
仪表及控制装置的保护接地与电气接地合并，但仪表及控制系统工作接地必须单独接地，接地电阻≤4Ω。
砼工程
如砼采用现场搅拌其质量保证措施为：
（1）水泥、砂、石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验；
（2）应有试验配合比报告，现场根据实际情况调整试验配合比为施工配合比，。
（3）搅拌机械设备应运转灵活，安全可靠，电源及配电系统符合安全用电要求。
（4）加强对砼的保水养护工作，砼浇捣终凝后，且浇完后12小时内覆盖塑料薄膜，其上再加盖两层草帘保温，使混凝土表面温度与核心温度的温差小于20度。覆盖保养时间不得小于7昼夜，强度未达1.5MPa时，不许上人作业，砼的总养护期不得小于14昼夜。
（5）检查砼质量应做抗压强度试块及抗渗试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试模选择到养护等，专人负责，以正确反映出结构和构件的强度。
（6）砼搅拌：严格掌握多种材料用量，符合配合比要求混凝土运输应保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。
（7）砼的浇筑：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，应严格保持钢筋的正确位置，操作人员不应在模板和钢筋上行走，人行木板下每隔一定的距离加厚15O的小木条垫高，不得将非预埋物品埋入砼中，当砼自由倾落高度超过2M时，应使用串筒或溜管，遇厚大体积时，其浇筑应分层进行，分层厚度不超过振动棒的长（500mm）浇捣砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层凝结之前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。
（8）振捣操作要点：
a、振动器宜采用垂直振捣，振捣时“快插”、“慢拔”，每点振动2O－30秒，zui短不得短于10秒，振动器不得碰撞模板及钢筋．
b、振动应按行列式或梅花式排列均匀，按顺序移动，以免造成漏振，每点间距不大于作用半径的 1.5倍（作用半径一般为 300－400mm），当浇上层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为 25－40秒，应成排依次前进，相互搭接30－50m。，振捣斜面应从低处向高处振。
（9）砼工艺要点：
a、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1．5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺人2．5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
b、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般lOs为宜，不应漏振摩芦振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到zui上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
c、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土的温度不低于5摄氏度，并有相应养护措施，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15摄氏度。
设备安装、调试与维护
安装：本设备由二组池子组成，一组为钢筋混凝土结构池体，另一组为钢结构池体。钢筋混凝土池体埋入地下，钢结构池体可埋入地坪以下，也可安装在地坪上。两组池体基础的土建条件图由我公司提供，要求四周挖掘宽度需比设备平面尺寸大600mm以上。
根据安装图，用吊车将钢结构池体吊入。就位安装时必须在我公司技术人员指导下进行，不能将箱体位置、方向放错，然后由我公司负责池子之间的管道连接。
安装完毕后必须把设备存满水，试验各管道接口不渗漏，方可用土填入设备四周与间隙中，并平整地面，把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源线接通。接线时注意风机、水泵的转向。
设备安装后必须保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压有重物。设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。
调试：调试工作由我公司负责，为了加快调试进度，可投入菌种，为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即已完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。完成填料挂膜后，再对*生物池内微生物进行驯化，即逐渐减少曝气机量，使*生物池处于缺氧状态，使填料上微生物变为兼性微生物。然后对微生物进行适应性运转，直至达到设计要求。
设备维护与保养：我公司为客户建立HY-AO系列污水处理设备定期保养制度，主要易损部件是水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况、填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部正常，同时检查消毒剂的投加与剩余量，必要时可调整投加量并补充消毒剂，风机及水泵每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。
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