--潍坊小宇环保水处理设备有限公司
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泵类设备原理及常规维护
在污水处理设施中，泵是用来提升和输送污水、污泥、清水等液体的一类通用机械。
1、泵的分类
泵的种类很多，按其工作原理主要分为叶片式和容积式两大类。
（1）、叶片泵
叶片式水泵它对液体的抽送是靠装有叶片的叶轮的高速旋转来完成的，按照叶轮出水方向的不同可将叶片泵分为离心式、轴流式和混流式三种，由于叶片泵具有效率高、启动迅速、工作稳定，性能可靠，容易调节等优点，在给排水系统中被广泛采用，其中离心泵zui为普遍，其次是轴流泵。
（2）、容积泵
容积式水泵对液体的压送是靠水泵内部工作室的容积变化来完成的，容积泵按其转动形式分类有往复式和回转式两种，在污水处理系统中使用较多的是回转式螺杆泵，其次为往复式隔膜泵（计量泵）
2、泵的性能
常用泵的工作性能主要有流量、扬程、功率、效率、转速等
（1）、流量：泵在单位时间内抽吸或排除的水量称为泵的流量。一般常用体积流量，用Q表示，单位m3/h 叶片泵的流量与扬程成反比关系，流量减少，扬程增大，反之流量增加，扬程降低。容积泵与叶片泵不同的是流量与扬程无关，容积泵在实际运行过程中由于泄漏和阀门开启、关闭滞后，实际流量比理论流量要小些。
（2）、扬程（水头）：单位质量的液体通过水泵后所获得的能量称为扬程。法定主单位：pa、kpa、或Mpa 在工程上仍常把它折算成米水柱（mH2O，1mH2O=9806.65pa）用H表示，单位：m 虽然习惯上泵的扬程与高度单位一致，但不应把泵的扬程简单理解为液体输送能达到的高度，因为泵的扬程包括液体的静压，速度等能量增加值的总和。容积泵的扬程与泵本身动力、强度和密封有关，与流量无关。
（3）、功率：通常所说的功率是指轴功率，即电机传给水泵泵轴的功率称为轴功率。用N表示，单位kw
3、离心泵 是叶片式水泵中的一种，由于这种泵主要是靠一个或数个叶轮旋转时产生的离心力而输送液体的，所以叫离心泵。
（1）、分类
a、按叶轮的数量分类有单级泵（只有一个叶轮，扬程较低，构造简单） 多级泵（同一根轴上有两个以上叶轮，可以产生较高扬程，构造复杂）
b、按泵轴在空间的方位分类有卧式泵、立式泵（污水处理系统中用量较大）
c、按传送介质分类有清水泵和污水泵两种。
（2）、构造
主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承、密封部件及支座等构成。
（3）、工作原理
离心泵是利用叶轮高速旋转的离心力甩水，使得水的能量增加，能量增加的水通过泵壳和水泵出口流出水泵，达到增压和输送的效果。
4、轴流泵 轴流泵是叶片式水泵的一种，它输送液体不象离心泵那样沿径向流动，而是沿泵轴方向流动的，所以叫轴流泵。
（1）、构造 主要由泵体、叶轮、导叶装置和进出口管路等组成。泵体形状呈圆筒形。
（2）、工作原理 输送液体不是依靠叶轮对液体离心力，而是利用旋转叶轮的叶片的推力，使被输送的液体沿泵轴方向流动。 它的特点是：流量大、扬程低。扬程一般仅为4--15m左右，在污水处理系统中常用于污泥回流和混合液回流。
5、螺杆泵 螺杆泵是容积式水泵中的一种，由泵壳和一根或多根螺杆所构成。（单螺杆泵）
（1）、工作原理 依靠螺杆转动时在泵体空间的容积变化来输送液体，当螺杆转动时，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差的作用下沿吸入管道进入吸入腔，随着螺杆的连续转动，液体被带到排出腔强行排出。因此螺杆泵在开车前必须先将出口阀门打开。
（2）、特点 流量和压力的脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单，螺杆泵一般用于小流量、高扬程的场合，广泛应用于输送含有气体或易产生气泡的液体，以及高粘度包括含有纤维和固体物质的液体，在污水处理系统中常用于污泥的输送和加药等场合。
螺杆泵的性能参数：
初沉排泥泵 Q=80m3/h H=0.2mpa N=18.5kw
污泥泵 Q=30m3/h H=0.2mpa N=7.5kw
加药泵 Q=1.2m3/h H=0.6mpa N=1.1kw
6、水泵机组的运行要求
（1）、应随时注意集水井的水位变化，不能过低。
（2）、观测机组的振动与声音。
（3）、监测机组的温度。
污水处理工艺及说明
1、工艺说明
生活污水处理设备工艺中采用水解酸化+两级接触氧化的生化处理工艺，在住宅区、宾馆、疗养院、医院等生活有机污水处理有成功经验，是成熟的水处理工艺，主要是去除污水中的有机物和悬浮物。
整个处理装置为成套钢制设备,具有处理效果好，运行成本低，占地面积小的特点，主体设备保用20年以上，根据业主要求可安装于地上或地下：生活污水经化粪池发酵分解后，出水通过格栅拦截去除大粒径悬浮物后进入调节池，进行水质水量的调节，然后通过泵提升到水解酸化池。在水解酸化池内将大分子以及大部分有机物分解，降低部分COD，便于后续好氧生化处理。污水自流进入一级接触氧化池，进行初步生化处理，出水再进入二级接触氧化池进行深度生化处理，在二级接触氧化池中，设置有生物填料，在生物填料上附着有一层生物膜，生物膜对于水中的有机物进行吸附、吸收、降解，从而使废水中的有机物得以充分净化；接触氧化池出水再进入二沉池，经沉淀处理后，污水中的大部分悬浮物和部分有机物给去除下来。二沉池出水进入消毒池，投加消毒液消毒，达标排放。
二沉池污泥气提回流到水解酸化池，剩余污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩池污泥由污泥泵自动控制打入化粪池进行厌氧处理。
2、工艺选择
1.有机物去除
污水中有机物（大多数能被微生物所利用部份称为BOD5）的去除是靠微生物的吸附作用和微生物的代谢作用，然后对污泥与水进行分离完成的。生化反应又分为厌氧阶段、兼氧阶段和好氧阶段。
厌氧阶段（化粪池）：废水在通过挂着产气菌（甲烷菌）的填料层时，在产气菌（甲烷菌）的作用下，将水中小分子的物质如有机酸和醇通过新陈代谢作用转变为zui基本的化合物CH4和H2O，从而达到去除COD的目的。
水解酸化阶段：废水通过挂上生物菌膜的填料层，大量微生物将进入水中的颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，截留下来的物质吸附在水解生物菌表面，在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物分解为可溶性物质，在产酸菌的协同作用下将大分子物质、难以降解的物质转化为易降解的小分子物质。
好氧设计阶段：本工程中好氧段采用接触氧化法进行净化。活性污泥中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其zui终产物是CO2和H2O等稳定物质。在这种合成代谢与分解代谢过程中，溶解性有机物(例如低分子有机酸等易降解有机物)直接进入细胞内部被利用。而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后进入细胞内部被利用。微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质，因此可以进一步降低污水中的残余有机物。
2.斜管沉淀去除好氧池污泥
污水中通过好氧池后，污泥（好氧菌种）随池出水较多，必须通过率沉淀作用使好氧菌种沉淀下来，采用斜管沉淀工艺，是浅层沉淀理论，强化沉淀的能力，从而污水得以澄清，沉淀下来的污泥（好氧菌种）通过泵回流到厌氧池重复使用。
3. 大肠杆菌及病毒的去除
根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996），生活废水必须经消毒处理，采用消毒能力较强的二氧化氯进行消毒处理，二氧化氯能在较短的时间内杀灭废水中的大肠杆菌和病毒。
板框压滤机的操作规程
压滤机的操作简单可靠，大多采用按钮控制，亦可采用非接触式的触摸屏控 制，特殊工况可配备各种类型安全装置保证操作人员安全。
1、压滤机操作方法
（一）滤前检查
1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。
（二）准备过滤
1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。
2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。
（三）过滤
1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
3．启动进料阀开启PAM计量泵。PAM配置为1‰的溶液。
4．严禁螺杆泵在无水情况下空转磨坏橡胶套。
（四）过滤结束
1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2．出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。
3．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。
2、压滤机操作规程
1.所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2.机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3.液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4.滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。
5.所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
6.电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
设备使用说明
斜管沉淀区
1. 当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。
2. 设备在进水时调节好所有进水手动阀门后，使每台设备进水水量均衡。
3. 设备在运行后会有大量的污泥沉淀在设备下部，因此需要定期排泥。在排泥时打开排泥阀门，使污泥从排泥口排出。
4. 每个斜板沉淀池需正常排泥在4-5分钟。
5. 定期检查、清洗斜管，防止污泥堵塞滤管，影响沉淀效果，滤管应定期检查是否完好。
气浮区
1.气浮机的调试：
a) 先将气浮池内灌满清水，开启回流泵的出水阀。
b) 启动回流泵；
c) 回流泵进水约2分钟后，手动开启溶气罐上部释压阀，直至释压阀出水，排除罐内多余空气结束。
d) 调节溶气罐的进水阀与出水阀，仔细观察压力表参数，罐内压力稳定至0.4-0.5Mpa。
e) 待溶气系统稳定后，释放器放出大量的气泡，即可准备入水运行，整个过程约须15分钟。
f) 正常情况下，每次开机只须按c）、d）两个步骤进行；启动回流泵待溶气系统稳定。
2、气浮机操作
a) 先将气浮池内灌满清水，开启回流泵的出水阀。
b) 启动回流泵；
c) 回流泵进水约2分钟后，手动开启溶气罐上部释压阀，直至释压阀出水，排除罐内多余空气结束。
d) 调节溶气罐的进水阀与出水阀，仔细观察压力表参数，罐内压力稳定至0.4-0.5Mpa。
e) 开启集水池中的提升泵向气浮机注入废水。
f) 在溶药捅中加入适量的混凝剂，用清水溶解后，打开溶药桶阀门，滴入混凝剂，与气浮机反应区中的废水进行混合反应。
g) 当气浮机开启一段时间后，气浮机有浮渣浮于水面，当浮渣达到5-10CM厚度时，启动刮渣机将浮渣刮入渣槽。
3.气浮机关机
a) 先关闭污水提升泵,停止提升废水.
b) 关气浮机的出水阀,但气浮机仍继续运行10-15分钟.
c) 刮干净气浮机内的浮渣,关闭回流泵.
4. 注意事项
h) 开启气浮机前，先检查是否打开回流泵的进、出水阀和关闭溶气罐底部的排空阀以及排气阀。
i) 在溶药桶内加入一定量的混凝剂，用量要适当。（500-600mg/L）
j) 气浮机使用一段时间后，要定期清洗。（1-2个月清洗一次。）
