山东聚氨酯保温管有限公司
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聚氨酯保温管供水保暖直埋管

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厂商性质经销商

所  在  地临沂市

更新时间:2022-04-14 14:03:29浏览次数:369次

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钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式,而是在现场通过滑移钢外套管,逐根拼接的方式进行补口作业,与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性,而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。

   

产品规格(mm)

公称直径

工作钢管

外径×壁厚

外护管

外径×壁厚

保温层厚度

供货长度

DN50

57×3.0

140×3.0

40.0

6-10

DN65

76×3.0

160×3.0

39.0

6-10

DN80

89×3.5

180×3.0

38.5

6-10

DN100

108×4.0

200×3.2

42.8

6-10

DN125

133×4.5

225×3.5

42.5

6-10

DN150

159×4.5

250×3.9

41.6

6-10

DN200

219×6.0

315×4.9

43.1

12

DN250

273×6.0

400×6.3

57.2

12

DN300

325×7.0

450×7.3

55.2

12

DN350

377×7.0

500×7.8

53.7

12

DN400

426×7.0

560×8.8

58.2

12

DN450

478×7.0

600×8.8

52.2

12

DN500

529×7.0

650×9.8

50.7

12

DN600

630×8.0

760×9.8

55.2

12

DN700

720×9.0

855×12.0

53.0

12

DN800

820×10.0

980×14.0

66.0

12

DN900

920×10.0

1050×14.0

53.5

12

DN1000

1020×10.0

1155×14.0

53.5

12

DN1200

1220×11.0

1380×15.0

65.0

12

*其它规格或技术要求的保温管可以根据用户要求制造

    聚氨酯保温管以其优良的性能,方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎,其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。我厂在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验,其质量达到了国家及标准,深受广大客户的信任和好评。
    聚氨酯泡沫采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下,经化学反映发泡而成。聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点,
聚氨酯保温管已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等*的材料。聚氨酯硬质泡沫塑料瓦(管):用于室内外各种管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。

   滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性、安全性得到较大提高。 

  聚氨酯硬质泡沫直埋管,用于集中供热管道,各种制冷及工业管道。 聚氨酯保温管
直埋式聚氨酯发泡保温管突出的优点:
  1、保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本。   
  2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。
  3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土。
聚氨酯保温管
  4、使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
  5、可设置报警系统,自动检测管网渗漏故障,准确指示故障位置并自动报警。钢套钢保温管

    保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,*可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。聚氨酯保温管
  真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°C。
  抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
  抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m,必须设置一对排潮管的问题,极大地降低了外套管的破损率,
聚氨酯保温管使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
  钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式,而是在现场通过滑移钢外套管,逐根拼接的方式进行补口作业,与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性,而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。

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