粉尘防爆安全规程
1 规模
本规范规矩了粉尘爆破风险场所的防爆安全需求。
本规范适用于粉尘爆破风险场所的工程规划、出产管理及粉末产品的储存和运送
本规范不适用于矿山等粉尘场所。
2 规范性引证文件
下列文件中的条款经过本规范的引证而变成本规范的条款。但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单(不包括订正的内容)或修订版均不适用于本规范，但是，鼓舞依据本规范达成协议的各方研讨是不是可运用这些文件的版别。但凡不注日期的引证文件，其版别适用于本规范。
GB/T11651 劳作防护用品选用规矩
GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第l有些：用外壳和限制外表温度维护的电气设备 第1节：电气设备的技能需求(IDT IEC 61241-1：1999)
GB/T15605粉尘爆破泄压攻略(NEQ NFPA 68)
GB/T17919 粉尘爆破风险场所用收尘器 防爆导则
GB/T18154 监控式抑爆设备安全技能需求
GB50057 修建防雷规划规范
GB50058 爆破和火灾风险环境电力设备规划规范
GBJ16 修建规划防火规范
3 术语和界说
下列术语和界说适用于本规范。
3.1
可燃粉尘 combustible dust
在必定条件下能与气态氧化荆(主要是空气)发作剧烈氧化反应的粉尘。
3.2
粉尘爆破风险场所 area subject to dust explosion hazards
存在可燃粉尘和气态氧化剂(主要是空气)的场所。
3.3
惰化 inerting
向有粉尘爆破风险的场所充入足够的慵懒物质，使粉尘混合物失掉爆破性的技能。
3.4
抑爆 explosion suppression
爆破发作时，经过物理化学作用熄救活焰，使未爆破的粉尘不再参加爆破的控爆技能。
3.5
阻爆(隔爆) explosion arrestment
在富含可燃粉尘的通道中，设置可以阻挠火焰经过和阻波、消波的用具，将爆破阻断在必定规模内的控爆技能。
3.6
泄爆 venting of dust explosion
有粉尘和主要是空气存在的围包体内发作爆破时，在爆破压力达到围包体的极限强度之前，使爆破发作的高温、高压焚烧产品和未燃物经过围包体上的单薄有些向无风险方向泄出，使围包体不致被损坏的控爆技能。
3.7
二次爆破 subsequent explosion
发作粉尘爆破时，初始爆破的冲击波将堆积粉尘再次扬起，构成粉尘云，并被这以后的火焰点燃而发作的接连爆破。
4 总则
4.1 有粉尘爆破风险场所的公司的新建、改建、扩建工程，应契合本规范的规矩。不契合本规范规矩的现有公司，应制定安全技能办法方案。
4.2 公司应明白本公司有无粉尘爆破风险场所，并采纳能有用避免和操控粉尘爆破的办法。
4.3 公司应依据本规范并自身粉尘爆破风险场所的特色，制定本公司粉尘防爆实施细则和安全查看表，并按安全查看表仔细进行粉尘防爆查看。公司每季度zui少查看一次，车间(或工段)每月zui少查看一次。
4.4 公司应仔细做好安全出产和粉尘防爆教学，遍及粉尘防爆常识和安全法规，使员工了解本公司粉尘爆破风险场所的风险程度和防爆办法；对风险岗位的员工应进行专门的安全技能和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
4.5 粉尘爆破风险场所应根绝各种非出产性明火存在。
4.6 安全、通风除尘、粉尘爆破避免、粉尘爆破操控等设备设备，未经安全主管部分同意，不该更换或停止运用。
5 建(构)筑物的构造与规划
5.1 设备有粉尘爆破风险的技术设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物别离，其防火间距应契合GBJ16的相关规矩。
5.2修建物宜为单层修建，房顶宜用轻型构造。
5.3多层修建的构造需求如下：
5.3.1 多层修建物宜选用框架构造；
5.3.2 不能运用框架构造的修建物应在墙上设置契合需求的泄爆口；
5.3.3 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并确保在爆破时其能有用的进行泄爆。
5.4 有爆破风险的技术设备宜设置在修建物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆破风险的技术设备，宜设在修建物内较高的方位，并接近外墙。
5.5 梁、支架、墙及设备等应具有便于打扫的外表构造。
5.6 分散通道需求如下：
5.6.1 工作区应有分散通道。分散通道的数目和方位应契合GBJ16的相关规矩；
5.6.2 分散道路应设置显着的路标和应急照明。
5.7 有爆破风险的技术设备宜设置在修建物外的露天场所。
6 避免粉尘云与粉尘层着火
6.1 避免粉料自燃
6.1.1 能自燃的热粉料，储存前应设法冷却到正常储存温度；
6.1.2 在一般储存条件下，很多储存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行接连监测；当发现温度升高或气体分出时，应采纳使粉料冷却的办法；
6.1.3 卸料体系应有避免粉料集合的办法。
6.2 避免明火与热外表点燃
6.2.1 在粉尘爆破风险场所进行明火工作时，应恪守下列规矩：
——有安全负责人同意并取得动火证；
——明火工作开始前，应铲除明火工作场所的可燃粉尘并装备足够的救活器件；
——进行明火工作的区段应与其他区段分隔或离隔；
——进行明火工作时期和工作完成后的冷却时期，不该有粉尘进入明火工作场所。
6.2.2 与粉尘直触摸摸的设备或设备(如光源、加热源等)，其外表答应温度应低于相应粉尘的zui低着火温度；
6.2.3 存在可燃粉尘的场所，其设备和设备的传动安排应契合下列规矩：
——技术设备的轴承应防尘密封；如有过热也许，应设备能接连监测轴承温度的探测器；
——不宜运用皮带传动；如果运用皮带传动，应设备速差传感器和主动防滑维护设备；当发作滑动冲突时，维护设备应能确保主动停机。
6.3 避免电弧和电火花
6.3.1 粉尘爆破风险场所，应按GB50057中有关规矩采纳相应防雷办法；
6.3.2 当存在静电风险时，应恪守下列规矩：
6.3.2.1 一切金属设备、设备外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应选用防静电直接接地；不方便或技术不答应直接接地的，可经过导静电资料或成品直接接地；
6.3.2.2 直接用于盛装起电粉末的用具、运送粉末的管道(带)等，应选用金属或防静电资料制成；
6.3.2.3 一切金属管道衔接处(如法兰)，应进行跨接；
6.3.2.4 操作人员应采纳防静电办法；
6.3.2.5 不该选用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末触摸的方法消除静电；
6.3.3 粉尘爆破风险场所用电气设备应契合GB12476.1的相关规矩；
6.3.4 粉尘爆破风险场所电力规划应按GB50058的有关规矩履行。
6.4 避免冲突、磕碰火花
6.4.1 粉尘云可以被磕碰发作的火花点燃时，应采纳办法避免磕碰发作，一起，检修时应运用防爆东西；
6.4.2 在技术流程的进料处，应设备能除掉混入猜中杂物的磁铁、气动别离器或筛子，避免杂物与设备磕碰；
6.4.3 应采纳有用办法避免铝、镁、钛、锆等金属粉末或富含这些金属的粉末与锈钢冲突发作火花；
6.4.4 没有与明火工作等效的维护办法。不该运用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。
6.5 惰化
在出产或处理易燃粉末的技术设备中，采纳上述办法后仍不能确保安全时，应选用惰化技能。
6.6 通风除尘
6.6.1 宜按技术分片设置相对独立的除尘体系；
6.6.2 一切产尘点均应装设吸尘罩；
6.6.3 风管中不该有粉尘沉降；
6.6.4 除尘器的设备、运用及维护应契合GB/T17919的相关规矩。
7 下降初始爆破致使的损坏
7.1 分段与阻隔
7.1.1 技术设备的衔接，应确保不进行明火工作就能将各设备方便地别离和移动；
7.1.2 规划技术设备时，应思考技能上可完成的阻隔。
7.2 爆破时完成维护性停车
应依据车间的巨细，设备数个能互相联锁的动力电源操控箱；在紧迫情况下，应能及时堵截一切电机的电源。
7.3 抑爆
7.3.1 宜选用抑爆设备进行维护；
7.3.2 如选用监控式抑爆设备．其应契合GB/T18154的规矩。
7.4 束缚爆破压力
出产和处理能致使爆破的粉料时，若无抑爆设备，也无泄压办法，则一切的技术设备应足以接受内部爆破发作的超压}一起，各技术设备之间的衔接有些(如管道、法兰等)，也应与设备自身有一样的强度；高强度设备与低强度设备之间的衔接有些，应设备阻爆设备。
7.5 泄爆
7.5.1 技术设备的强度不足以接受其实践工况下内部粉尘爆破发作的超压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺度宜契合GB/T15605；
7.5.2 具有内联管道的技术设备，一般推荐的规划目标应能接受zui少0.1MPa的内部超压。
8 二次爆破的避免
8.1 技术设备的接头、查看门、挡板、泄爆口盖等均应封闭紧密。
8.2 特别地址的清洗需求
8.2.1 不能*避免粉尘泄漏的特别地址(如粉料进出技术设备处)，应采纳有用的除尘办法；
8.2.2 手工装粉料场所，应采纳有用的防尘办法；
8.2.3 进行打包的场所，应定时打扫粉尘。
8.3 清洗
8.3.1一切也许堆集粉尘的出产车间和储存室，都应及时打扫；
8.3.2 不该运用压缩空气进行吹扫。
8.4 救活
8.4.1 应依据粉尘的物理化学性质，正确选用救活剂；
8.4.2 救活时，应避免粉尘扬起构成粉尘云；
8.4.3 若焚烧物与水触摸能生成爆破性气体，不该用水救活。
9 个别防护和救援
9.1个别防护
9.1.1 出产人员应按GB11651的有关规矩，运用劳作维护用品；
9.1.2 在技术流程中运用慵懒气体或能放出有毒气体的场所，应装备可确保工作人员安全的呼吸维护设备；
9.1.3 在工作场所内，出产人员不该贴身穿着化纤成品衣裤。
9.2 救援
9.2.1 公司应编制富含粉尘爆破的应急救援预案并报相关部分存案；
9.2.2 应安排整体员工进行救活和应急救援预案演练。
