【BQC隔爆型防爆磁力起动器】产品特点
外壳采用ＺＬ１０２铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑；模块化结构，外型美观（亦可采用优质钢板焊接，防爆性能可靠）
可根据客户要求内装各品牌优质接触器｀热继电器｀自复位*开关等；
可控制交流50Hz，额定电压380Ｖ三相异步电动机的直接起动｀停止｀换向等操作，并具有过载｀断相及失压保护；
符合GB3836-2000，IEC60079 标准要求；
可根据使用现场情况，钢管或电缆布线;
有特殊要求（如进出线口方向、远控、带不带总开关等）请另行注明，或可提供电气原理图;
起动器分类
3.1.1 起动器按功能可分为两类：单向控制和可逆控制。
3.1.2 起动器按电流可分为：9A、12A、16A、25A、32A、40A、50A、65A。
3.2 型号含义
B Q C □ - □ □
N：可逆
额定工作电流
61为ⅡB类、62为ⅡC类
电磁
起动器
防爆
3.3 基本参数
3.3.1 起动器的基本参数应符合表1的规定
3.3.2 起动器的防爆标志BQC61为ExdeⅡBT4,BQC62为ExdeⅡCT4
3.3.3 起动器适用于以下额定工作制
a） 八小时工作制；
b） 不间断工作制；
c） 断续周期工作制；
d） 短时工作制。
出厂检验
出厂检验包括常规检验和出厂抽样检验。
6.2.1 常规检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。
6.2.2 出厂抽样检验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验。抽样方案应按GB2828.1计数抽样检验程序 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划AQL值取4.0
6.2.3 出厂检验项目
a） 一般检查（4.3.4,4.3.5,4.3.10）；
b） 外观检查（4.3.6,4.3.7,4.3.11,4.3.12）；
c） 工频耐压试验、绝缘电阻测量（4.4.2）;
d） 静压试验（4.4.6）；
e） 动作范围试验（4.4.13）；
f） 隔爆参数检查（4.3.8，4.3.9）。
g） 电气间隙、爬电距离检查（4.3.2）。
6.3 型式试验
型式试验的目的是验证定型的起动器的设计性能是否符合本企业标准要求。
型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构
有更改，可能影响起动器防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进
行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。
型式试验项目
a） 所有出厂检验项目；
b） 温升试验、温度试验；
c） 外壳和透明件冲击试验；
d） 塑料透明件耐热试验及耐寒试验；
e） 弹性密封圈材料老化试验；
f） 电缆引入装置夹紧试验；
g） 隔爆外壳动压试验；
h） 隔爆外壳内部点燃的不传爆试验；
i） 外壳防护能力试验；
j） 保护特性试验；
k） 接通与分断能力试验；
l） 寿命试验；
m） 可逆转换试验。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
每台出厂的起动器应在显著位置设有下列内容的产品铭牌：
a） 制造厂名；
b） 产品型号、名称；
c） 额定工作电压、额定工作电流；
d） 脱扣电流；
e） 控制电动机功率；
f） 防爆标志；
g） 防爆合格证号；
h） 出厂日期。
7.2 包装
7.2.1 起动器的包装应符合GB/T13384的规定。
7.2.2 包装箱内随同产品携带的技术文件有：
a） 检验合格证；
b） 使用说明书；
c） 装箱单。
7.2.3 包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：
a） 制造厂名称、地址、；
b） 产品型号及名称；
c） 产品数量；
d） 包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重；
e） 收货单位名称和地址；
f） “小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样或标记
7.3 运输及贮存
7.3.1 起动器在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施，避免强烈振动。
7.3.2 起动器应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于+40℃，不低于-25℃的仓库中，且存放期不得超过一年。
