OM-3烟筒涂料国内销量*企业

【OM-3烟筒涂料国内销量企业】烟气脱硫装置中的腐蚀源主体为烟气中所含的SO2.当含硫烟气处于脱硫工况时，在强制氧化环境作用下，烟气中的SO2首先与水生成H2SO3及H2SO4,再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐沉淀分离。而此阶段，工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀速度快，渗透能力强，故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致设备腐蚀的主体。此外，烟气中所含NOX、吸收剂浆液中的水及水中所含的氯离子（海水法氯离子腐蚀影响更大）对金属基体也具有腐蚀能力。

【玻璃鳞片胶泥特点及用途】

玻璃鳞片胶泥作为一种特殊的防腐蚀材料，广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。那为什么选择玻璃鳞片胶泥涂料呢，跟着瑞玛防腐小编一起来看一下玻璃鳞片胶泥的有哪些特点吧。

1、耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2、同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑。固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

3、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

4、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好，施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；气干性良好，施工完毕表面不发粘。

5、玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

【OM-3烟筒涂料国内销量企业】【玻璃鳞片胶泥施工方案】

1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。

4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。

7、厚度<10u施工过程中，不得混入杂物，保持产品洁净，成品中不得有结块和互粘附等现象

【玻璃鳞片胶泥施工注意事项】

1、清洗溶剂（丙酮）混入到涂料中会导致固化不良现象的出现，涂装用容器避免和溶剂接触；

2、如果担心涂料固化时间过快，不要在旧的原料中添加新的原料；

3、容器每使用三回后清洗一次，清除容器底部和容器壁粘的硬化物，以免混入到涂料中；

4、玻璃鳞片涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理；

5、为防止由于震动导致顶部铁锈落下，在施工过程中顶部禁止站人；

6、一般基材处理和底涂全部结束后进行排砂和清扫工作；

7、突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补；

8、连接处首先用中涂材料涂布，涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm，共100mm；

9、玻璃鳞片胶泥底涂结束20 天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面；涂布量：刷子500g/m2、100mm 的增强层20m/kg；一罐（20kg）可以涂布400 米，从作业时间考虑施工时分成小包装作业；

【OM-3烟筒涂料国内销量企业】使用说明：

1、施工时需注意的主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气环境，正常涂装进行应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时，则不可进行涂装。

2、涂装前先以温度计测量钢板温度，后可以用湿度计测出相对湿度，然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内，由于钢板表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。 

3、、气温5℃以下的低温条件下，由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。

4、气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。 

防腐涂层在酸、碱、盐、微生物、臭氧、紫外线等严酷的腐蚀环境条件下，引起成膜物分子结构的降解，所以设计和研究的防腐涂层必须具有长期耐以上介质的侵蚀能力，才能起到长期隔离和屏蔽腐蚀介质的作用，经过对各种成膜树脂涂料的研究得出如下结论：       只能满足5%的强酸、5%的强碱、5%的盐雾环境下，168小时不起泡的防腐涂层经紫外线老化测试，使用寿命在3-5年         能满足10%的强酸、10%的强碱、10%的盐雾环境下，168小时不起泡的防腐涂层经紫外线老化测试，使用寿命在20年以上

根据前瞻产业研究院的预测，在我国GDP继续保持高增长的态势下，未来几年国内环氧树脂需求量年复合增长率可达10%左右，2015年消费总量将达到150万吨，占到环氧树脂消费市场60%左右

虽然的环氧树脂业已进入成熟期，根据前瞻产业研究院的预测，未来5年环氧树脂行业复合增长率在4%-5%左右。但从国内市场看，2002-2013年国内环氧树脂表观消费量年复合增长率在10%以上，远高于环氧树脂行业的平均增长率。预计未来国内环氧树脂行业仍能稳定增长，一方面是产业转移使得电子、船舶等下you行业都转移到中国生产，拉动了对环氧树脂的需求；另一方面，国内企业生产产品的质量在不断提高，与国外企业相比逐渐具备比较优势。环氧防腐涂料 环氧玻璃鳞片漆 工厂直销 *

玻璃鳞片防腐材料具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的防腐耐酸材料。性能稳定，变化率<1%。且化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺符合环保标准，且其分子结构中氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。故此，乙烯基玻璃鳞片胶泥是的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料

【OM-3烟筒涂料国内销量企业】乙烯基玻璃鳞片防腐优势：

1、耐腐化性能好、 较低的渗透率。

2.良好的耐化学介质性能

3.硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；

4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

5、99%交联固化，表面硬度高，能达到摩氏七级有良好的耐磨蚀性；

6.施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。

7.玻璃鳞片胶泥属于无毒产品【乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设 备要足够】，但是不会造成环境污染

廊坊万腾防腐设备有限公司

生产型私营企业

业务主营玻璃鳞片防腐涂料，以及相关的玻璃鳞片防腐工程

玻璃鳞片胶泥：乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥

玻璃鳞片涂料：玻璃鳞片底漆、玻璃鳞片面漆

玻璃鳞片防腐：脱硫塔防腐、污水池防腐、吸收塔防腐、管道防腐、储槽防腐等