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PF型强耐腐蚀塑料离心泵

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产品型号PF型

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厂商性质生产商

所在地上海市

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更新时间：2017-04-08 15:32:16浏览次数：271次

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上海胜欧泵阀有限公司

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产品简介

PF(FS)型耐腐蚀塑料离心泵其泵体,泵盖,叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高,耐腐蚀性能好,是上应用较广的工程塑料之一。　

详细介绍

一、PF（FS）耐腐蚀塑料离心泵概述：

二、PF（FS）耐腐蚀塑料离心泵使用范围:

PF(FS)型化工泵能满足输送-50℃～80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。

三、PF（FS）耐腐蚀塑料离心泵结构特点:

PF(FS)型系列化工泵为直联式结构,由泵体及托架与电机法兰联接,托架支承泵体,叶轮通过轴与电机直联。该系列水泵的特点:结构简单紧凑、零件少、性能好。泵的旋转方向,自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转,泵出口垂直向上。泵的密封,选用聚四氟乙烯(F4)波纹管,外装式耐腐蚀机械密封。

四、PF（FS）耐腐蚀塑料离心泵型号意义：

五、PF FS耐腐蚀塑料离心泵技术参数：

型号	进口直径 mm	出口直径 mm	转速2900r/min				转速1450r/min				吸上高度
型号	进口直径 mm	出口直径 mm	流量 m3/h	扬程 m	效率 %	配用电机 KW	流量 m3/h	扬程 m	效率 %	配用电机 KW	吸上高度
25-20-120	25	20	2.5	15	40	1.1
25-20-120	25	20	2	20	43	1.1
32-25-125	32	25	6.5	20	51	1.5
32-25-125	32	25	5	25	53	1.5
40-32-125	40	32	10	15	50	2.2	5	3.75	39	1.1	3
40-32-125	40	32	7.5	20	55	2.2	3.75	5	40	1.1	3
50-40-145	50	40	16	28	58	3	8	7	50	1.5	5
50-40-145	50	40	20	26	61	3	10	6.5	54	1.5	5
50-40-145	50	40	25	24	63	3	12.5	6	55	1.5	5
65-50-160	65	50	15	34	44	5.5	7.5	8.5	50	2.2	5
65-50-160	65	50	25	36	57	5.5	12.5	8	60	2.2	5
65-50-160	65	50	30	30	59	5.5	15	7.5	60	2.2	5
80-65-160	80	65	30	36	50	7.5	15	9	55	3	5
80-65-160	80	65	50	32	67	7.5	25	8	68	3	5
80-65-160	80	65	60	28	65	7.5	30	7.2	68	3	5
100-80-160	100	80	60	36	70	11	30	9.2	67	4	5
100-80-160	100	80	100	32	78	11	50	8	75	4	5
100-80-160	100	80	120	28	75	11	60	6.5	71	4	5

六、 PF(FS)型强耐腐蚀塑料离心泵使用说明：

1.开车：
(1)若化工泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀(单向止回阀)，使用时应向泵内灌满液体(引水)。
(2)检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
(3)打开管路上阀门和压力表，启动电机用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
(4)机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升／时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
(5)化工泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
(6)如发现振动或其它不正常现象时，应停车检查(按表三检查排除)。
2．停车：
(1)停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
(2)当环境温度低于；夜体凝固点时，应放净泵内液体。
(3)如果*停止使用泵时应拆洗清理，装配并封闭进出口。
3．机械密封：
(1)机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒介质中使用。
(2)装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，并用洁净的纱布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
(3)正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
(4)拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。

七、PF(FS)型强耐腐蚀塑料离心泵故障分析与排除方法：

故障原因		排除方法
化工泵流量不足	1泵过流部份零件损坏 2转速不足 3吸入或输出口部份堵塞	1更换零件 2检查电压、电机是否正常 3清除淤塞部份
化工泵扬程不足	1叶轮损坏 2转速不足 3输液内含有气体	1更换叶轮 2检查电压、电机是否正常 3降低液体温度或增加灌注压力
功率过载	1介质比重过大 2流量超过使用范围 3产生机械摩擦	1更换较大功率电机 2按使用范围工作 3检查调整或更换磨损部件
出液量小或者不出液体	1 电机转向不对 2吸入管漏气 3输送易挥发的液体灌注量不足	1调整相位 2清洗泵及管路，检查吸入管路，重新装配 3增加灌注压力
密封泄漏	1动静环磨擦面不平直 2端面磨损严重 3密封零件尺寸不又寸造成歪斜 4材料选用不当而腐蚀 5密封烧坏，密封腔负压 6后端架变形，静压环不平	1磨擦面细磨抛光 2更换磨损零件 3检查零件尺寸 4改变材料 5更换密封零件，密封腔负压时增大进口压力 6修平
化工泵内有杂音或泵振动	1叶轮轴与电机轴不同心 2流量超过使用范围。产生汽蚀 3输送液体中有气体 4腐蚀引起转子体不平衡	1校正轴心位置 2验证泵选型是否得当。是否按泵使用范围运转 3降低液体温度或增加灌注压力 4更换腐蚀元件