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天津市电缆总厂橡塑电缆厂
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暂无信息 |
YJV,VV5*2.5交联聚乙烯绝缘电力电缆价格
品牌 | 小猫 | 型号 | VV/YJV |
芯数 | 1-6 | 护套材质 | PVC |
电线zui大外径 | 80（mm） | 绝缘厚度 | 国标（mm） |
标称截面 | 1.5-400（mm2） | 用途 | 厂矿企业 |
线芯材质 | 裸铜线 | 产品认证 | ISO9002 |
电压等级 | 中、低压电力电缆（35千伏及以下） | 绝缘材料 | 塑料绝缘电力电缆 |
本品适用于额定电压0.6/1kV固定安装于配电网或工业装置中
产品型号、芯数、标称截面及名称
型 号 | 芯数 | 标称截面 | 名称 | |
铜芯 | 铝芯 | |||
VV | VLV | 1～5 | 1.5～240 | 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 |
VV22 | VLV22 | 4～240 | 聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 | |
YJV | YJLV | 1.5～240 | 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 | |
YJV22 | YJLV22 | 4～240 | 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 | |
使用特性
1. 额定电压：U。/U为0.6/1kV
2. 电缆敷设温度应不低于0℃
3. 短路时（zui长持续时间不超过5s）电缆的zui高温度，聚氯乙烯绝缘（PVC/A）160～℃
,交联聚乙烯绝缘（XLPE）250～℃。
4. 电缆导体的zui高*允许工作温度：聚氯乙烯绝缘 90℃, 交联聚乙烯绝缘70℃。
5. 电缆安装时的zui小弯曲半径：电缆安装时的zui小允许弯曲半径15D，靠近连接盒和终
端电缆的zui小允许弯曲半径12DD-电缆外径。
适用范围
型号 | 主要适用敷设场所 | |
敷设方法 | 特殊环境 | |
VV、VLV | 室内、隧道、电缆沟 | 易燃，严重腐蚀 |
VV22、VLV22 | 室内、隧道、电缆沟、埋地一般土壤，多砾石 | |
YJV、YJLV | 室内、隧道、电缆沟 | |
YJV22、YJLV22 | 室内、隧道、电缆沟、埋地一般土壤，多砾石 | |
五、执行标准
产品依据GB/T12706-2002标准。
六、贮存、运输
1.电缆贮存时应将其放置干燥、通风处。
2. 电缆盘不允许平卧放置。
3. 贮存时要避免潮气、水分进去电缆线芯，两端头不应暴露在空气中，应用电缆冒密闭。
4. 运输时禁止将电缆盘平卧放置，以免压伤电缆。
5. 吊装时应使用吊具吊运，严禁从车辆上推下。
6. 运输时注意防止水分侵入电缆线芯。
电线电缆的主要工艺
电力电缆
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
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