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天津市电缆总厂橡塑电缆厂
主营产品： YC,YZW通用橡套软电缆,MYPTJ矿用橡套软电缆,JHS防水橡套扁电缆,YH,YHF电焊机电缆,MC采煤机用电缆 |
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2018-10-25 阅读(2448)
工序过程的质量控制一般分为三个阶段，即准备阶段、运行阶段、完工阶段。
1、开车前的质量控制
1）在未装夹线芯前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。
2）对缆芯上机装盘前必须检查是否有合格票签，并对其进行必要的复查。缆芯表面清洁无损伤。
3）绕包材料、铠装材料等应按工艺要求选择。
4）应按工艺规定挂好绕包和铠装档位，选择适当的牵引速度，以及合适的收线盘、模具等。
5）钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。
2、铠装过程的质量控制
1）将缆芯穿好并与导引绳连接。
2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查绕包、铠装参数等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。
3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查铠装外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。
4）绕包带重叠率应符合要求，一般不小于25%。
4）铠装外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（±2mm）。
5）铠装过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。
6）排线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边50~100mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯
3、完工后的质量控制
1、对每盘下机后的铠装缆芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。
2）对每盘铠装缆芯下车后应再次核实是否符合要求，并按地点摆放。 3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。 4）清除现场多余的材料，以防止混用。
5）如遇交接班，应将本班运行情况和未完成情况如实移交下班。
