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拓升光电工厂地址:深圳市宝安区福永镇凤凰村兴业一路鼎丰科技园(参观工厂的客人到宝安机场后可以与任销售 :同步 ：
定做显示屏流程如下；
*步：确定LED显示屏安装位置（户外或者室内），测量大概尺寸（长度及高度）
第二步：确定显示屏观看距离，厂家*合适LED大屏型号。
第三步：厂家提供LED大屏幕设计/制作/安装/报价方案
第四步：沟通协商后签订LED显示屏订购合同
第五步：厂家组织全彩显示屏生产/老化/测试
第六步：生产完成，发货（客户可来厂家观看成品效果）
第七步：厂家派遣*工程师上门知道安装调试。
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P2以上密度的小间距led显示屏一般采用0606、1010、1515、2020、3528的灯，LED管脚外形采用J或者L封装方式。侧向焊接管脚，焊接区会有反光，墨色效果差，势必需要增加面罩以提高对比度。密度进一步提高，L或者J的封装就不能满足应用需求，必须采用QFN封装方式。这种工艺的特点是无侧向焊接管脚，焊接区无反光，从而使得显色效果非常好。另外采用全黑一体化设计模压成型，画面对比度提高了50%，显示应用画质效果对比以往显示屏更加出色。
2、贴装技术：
微间距显示屏各RGB器件位置的细微偏移将会导致屏体显示不均匀，势必要求贴装设备具有更高精度。
3、焊接工艺：
回流焊接温升过快将会导致润湿不均衡，势必造成器件在润湿失衡过程中导致偏移。过大的风力循环也会造成器件的位移。尽量选择12温区以上回流焊接机，链速、温升、循环风力等作为严格管控项目，即要满足焊接可靠性需求，又要减少或者避免器件的移位，尽量控制到需求范围内。一般以像素间距的2%范围作为管控值。
4、印刷电路板工艺：
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伴随微间距显示屏发展趋势，4层、6层板被采用，印制电路板将采用微细过孔和埋孔设计，印制电路图形导线细、微孔化窄间距化，加工中所采用的机械方式钻孔工艺技术已不能满足要求，迅速发展起来的激光钻孔技术将满足微细孔加工。
5、印刷技术：
过多、过少的锡膏量及印刷的偏移量直接影响微间距显示屏灯管的焊接质量。正确的PCB焊盘设计需要与厂家沟通后落实到设计中，网板的开口大小和印刷参数正确与否直接关系到印刷的锡膏量。一般2020RGB器件采用0.1-0.12mm厚度的电抛光激光钢网，1010RGB以下器件建议采用1.0-0.8厚度的钢网。厚度、开口大小与锡量成比例递增。微间距LED焊接质量与锡膏印刷息息相关，带厚度检测、SPC分析等功能印刷机的使用将对可靠性起到重要的意义。
6、屏体拼装：
装配完成的箱体需要组装成屏体后才可以显示精细化的画面、视频。但箱体本身尺寸公差及组装累积公差对微间距显示屏拼装效果都不容忽视。箱体与箱体之间zui近器件的像素间距过大、过小会导致显示暗线、亮线。暗线、亮线问题是现在微间距显示屏不容忽视的、需要急待攻克的难题。部分公司通过贴3m胶带、箱体细微调整螺母进行调整以达到效果。
7、箱体装配：
箱体是有不同模组拼接而成，箱体的平整度和模组间的缝隙直接关系箱体装配后的整体效果。铝板加工箱、铸铝箱是当下应用广泛的箱体类型，平整度可以达到10丝内.模组间拼接缝隙以两个模组zui近像素的间距进行评估，两像素太近点亮后是亮线，两像素太远会导致暗线。拼装前需要进行测量计算出模组拼缝，然后选用相对厚度的金属片作为治具事先插入进行拼装。
8、系统卡选择：
微间距显示屏明暗线及均匀性、色差是LED器件差异、IC电流差异、电路设计布局差异、装配差异等的积累诟病，一些系统卡公司通过软件的矫正可以减少明暗线及亮度、色度不均。选用高性能系统卡，对微间距led显示屏进行亮度、色度矫正，使得显示屏达到较好的亮度和色度均匀度，取得了较好的显示效果。
一、箱体的主要作用：
1.1固定作用：对内固定模组/单元板、电源等显示屏元器件，所有的元器件必须固定在箱体内部以方便整个显示屏的连接，对外固定框架结构或者钢结构。
2.1保护作用：保护里边的电子元器件不受外部环境的干扰，可以保护元器件，具有良好的防护作用。
二、箱体的分类：
1、箱体的材质分类：一般箱体为铁质箱体，的可以采用铝合金，不锈钢，碳纤维，镁合金和纳米高分子材料箱体等。
2、箱体的用途分类：主要分类方式与使用环境有关，从防水性能上来说分为防水箱体、简易箱体;从安装地点与维护与显示性能上可以划分为前翻箱体、双面箱体、弧形箱体等。
三、主要箱体的介绍
1、弧形led显示屏箱体介绍
弧形led箱体是为各种弧形屏特殊设计的led显示屏箱体。弧形箱体的分类：分为外弧形、内弧形两种，一般弧形箱体都是箱体结构为弧形而模组和单元板为普通材料，再加上弧形的钢结构设计而构成各种弧形显示屏。
2、前翻led显示屏箱体与前维护显示屏的特点
在特殊的场合必须用到前翻led显示屏箱体来制作前维护显示屏、前开门显示屏，其主要特点是：整个箱体由前后两半通过上面连接下面打开的方式制作而成。
箱体结构：整个箱体像个从下而上打开的合叶，下面打开以后可以对箱体内部的元器件进行维修和维护，屏体安装或者维修完毕以后放下外面的一面、锁好纽扣整个箱体具有防水功能。
适应场合：适用于户外led显示屏、采用一排箱体安装、后面没有维护空间的情况。
：优点是方便后面没有维护空间的情况下进行led屏屏体的维修与维护;缺点是箱体造价较高、在led显示屏制作的时候两个箱体之间使用了比普通箱体多几倍的电源线与排线，影响通讯与供电的效率，增加了制作成本。
3、双面led显示屏箱体结构
双面led显示屏箱体也称为led双面箱体，主要应用于双面都需要显示的电子显示屏。
箱体结构：两面显示显示屏箱体结构相当于两个前维护显示屏背靠背相连，双面箱体也是属于特殊的前翻结构箱体，中间属于固定结构、两边与中间的上半部分连接，维护的时候可以把需要对维修或者维护的一面箱体向上打开。
使用特点：1、屏体面积不能太大，一般为一个箱体一个显示屏;2、主要采用吊装方式进行安装;3、两面的显示屏可以共用一张led控制卡，控制卡采用分区控制卡，一般两面面积相等，显示内容也相同，只需要把软件里边把内容分成相同的两部分就可以了。
四、LED显示屏箱体的发展趋势
近年来，小间距技术借助其更为优质的显示效果以及能够更好地融合3D、VR/AR、互动等新兴技术来表达创意的优点积极进军户外固装LED显示屏领域，同时也不断开拓了大量的新兴市场，像加油站广告牌、电子阅报栏、公交站台等细分市场原来无法使用小间距的地方，现在都可以被广泛使用。
但小间距led显示屏在户外固装领域发展迅猛，给工程显示行业带来巨大改变与提升的同时，我们也发现一些随之而来的改变：比如说，市场上以铁箱为主的模组由于重量重、精度差、强度不够等缺点已经跟不上LED显示屏小间距的发展需要了，而一些新型模组材料日益受到市场关注。
而这其中目前来讲市场呼声zui高的当属“压铸铝”。
压铸铝箱体经过几年的发展重量越来越轻，结构也越来越合理，精度也更高，基本可实现无缝拼接。压铸铝显示屏不仅仅是传统显示屏箱体的简单升级，从结构、性能方面都进行了全面的优化更新，是采用制作的紧凑型户内租赁显示屏，箱体拼接精度高，拆装、维护极为便捷。
除了压铸铝之外，还有很多新型材料也开始受到业内关注，比如说：碳纤维、镁合金、型材、纳米高分子材料等作为热门LED显示屏箱体替换材料，它们各有其不同的优势：
碳纤维LED显示屏箱体：
设计超薄、质量轻、强度好、耐拉力有1.5吨，每平方米的重量仅为9.4kg。而且采用全模块化的设计，维护保养更方便，45度直角边可实现屏体90度拼接安装，同时提供非透明背板，适合体育场馆、户外广告灯领域大面积安装。
镁合金LED显示屏箱体：
密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁合金用作LED显示屏箱体具有性价比高、安装简便，的散热等优势。
纳米高分子材料LED显示屏箱体：
具有防震抗摔的特点，同时重量要比常规箱体轻很多，单个箱体重量仅为4.5KG、5.1KG。装卸简单、搬运轻便，且桁架成本低、运输费用低。
纵观下来它们zui大的共同优势无外乎轻、薄，易安装。这就是一种未来发展趋势，而很明显“铁箱”已经不再适应这种趋势，未来被更好的新型材料取代是注定的。但是它真正被清出市场还需要一个漫长而持续的过程，因此就目前而言它还具有成本低、生产周期短等优势(这也正是目前新型材料需要突破的地方)，暂时还不会*被市场摒弃。
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