*章 饮料灌装生产线实训装置产品简介

一、产品概述

本实训装置充分体现了现代工业电气自动化及网络集成技术在生产流水线上的应用,控制和执行设备涵盖了PLC、现场总线、变频器、传感器、步进电机、交流异步电机、直流电机、人机界面和组态软件等多种技术,配有典型灌装生产线对象模型，具有生产线的物料传送、空瓶清洗、空瓶检测、饮料灌装、瓶体封盖、成品检测、瓶体贴标、成品入库八大功能单元；根据现场工艺流程和控制要求，通过配置的新一代西门子PLC控制系统，从对自动化及网络通讯设备的安装、接线、调试诊断，PLC、组态软件和触摸屏的编程、调试以及设备整体调试任务的实施，能较好地完成对工业电气自动化和工业网络全集成技术的相关技能训练。可满足各类职业院校、职业教育培训机构对电气自动化及工业现场总线的安装、调试、维护及诊断的教学、培训和技能竞赛。

二、产品特点

1.装置融自动化电气设备的安装及接线调试、气动设备的安装及接线调试、PLC及触摸屏编程于一体。

2.采用网孔板可拆装结构，接线通过端子排连接，既增加了系统的灵活性，能实现对基本技能、应用组合创新能力的锻炼，又使得连线快速、安全、可靠，满足竞赛或考核的使用。

三、技术性能

1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz

2.工作环境：温度-10℃～+40℃　相对湿度＜85%（25℃）  海拔＜4000m

3.装置容量：＜2.0kVA

4.控制系统外形尺寸：160cm×180cm×50cm

5.对象系统外形尺寸：200cm×160cm×88cm

四、系统组成

对象模型整体由铝型材搭建而成，在平台上方设置有物料成品检测单元，三相异步电动机驱动输送带运动，且可实现调速。沿输送带依次设有空瓶清洗、空瓶检测、饮料灌装、瓶体封盖、成品检测、瓶体贴标、成品入库单元，各工作单元采用电动和气动完成对灌装生产线加工工艺过程的模拟，在控制平台上还设有3色警示灯用以指示运行状态，同时对象模型设置有脚轮便于移动和定位。

灌装生产线加工工艺单元情况如下：

1.空瓶清洗

驱动浸泡池上的电机，将空瓶送到料仓中，推瓶汽缸伸出，将空瓶推入传送带后汽缸缩回，检测到空瓶顺利到位则启动传送带，同时清洗电机运转，吹气电磁阀动作，模拟清洗工序。该单元配置2路光电反射式传感器和1路动作气缸。

2.空瓶检测

经过清洗过程的空瓶抵达该位置，色标传感器对空瓶的瓶身进行检测，如为黑色则表示空瓶未清洗干净，通过气动推杆将其送废瓶区；为白色表示空瓶清洗干净，送下一个工序。该单元配置1路光电反射式传感器、1路光电对射式传感器、1路色标传感器和1路动作气缸。

3.饮料灌装

空瓶抵达灌装区，当被传感器检测到后，对空瓶进行定位，输送带同步停止运行，灌装工位指示灯点亮。灌装气缸向下运动，到位后灌装指示灯点亮，灌装完毕后气缸收缩，灌装指示灯熄灭，输送带继续运行，瓶子流向下一道工序。该单元配置1路光电对射式传感器和2路动作气缸。

4.瓶体封盖

经过灌装的瓶子抵达封盖区，当被传感器检测到后，对空瓶进行定位，输送带同步停止运行，将瓶盖下落到瓶子上面，完成上盖动作。

压盖传感器检测瓶子到位后，输送带停止运行，此时上方的压盖气缸下压，下压到位后缩回，完成封口工作，带动瓶子流向下一道工序。该单元配置1路光电反射式传感器、2路光电对射式传感器和4路动作气缸。

5.成品检测

经过封盖的瓶子抵达检验区，当被传感器检测到后，用色标传感器对瓶盖进行检测，如为黑色表示封盖有问题，通过气动推杆将其送废瓶区；检测为白色表示封盖正常，送下一个工序。该单元配置1路光电反射式传感器、1路光电对射式传感器、1路电容液位传感器、1路色标传感器和1路动作气缸。

6.瓶体贴标

完成检测工序的瓶子经过时，相应工位上的步进电机运行，模拟对瓶体贴标工序。该单元配置1路光电反射式传感器和1路步进电机。

7.成品入库

待瓶体移动到成品推料杆位置时推料汽缸动作，将成品推入成品库中。该单元配置1路光电反射式传感器、1路光电对射式传感器和2路动作气缸。

8.物料输送

采用皮带输送带传送，由三相异步电动机驱动，可以实现调速控制，带光码盘信号反馈。