分为:单机芯:用于单通道和多通道;双机芯:用于多通道
2、学校翼闸家校通系统,安全接送到离校通知主要功能及特点
1.1简述
欢迎使用本公司研制生产的通道闸系统,希望此说明书在安装机器时给您带来方便。翼闸是我公司经过多年研制、生产的智能化通道管理设备,该设备将机械、电子、微处理器控制及各种读写技术有机地融为一体。通过配置各种不同的读写设备、控制板和软件实现通道的智能化控制与管理。
设备外形采用不锈钢板冲压成型,造型美观大方、防锈、耐用,并且对外采用标准电气接口,能方便地将ID卡、IC卡、NFC、条码平台、二代证识别设备、指纹仪、人脸识别设备等集成在本设备上;为出入人员提供文明、有序的通行方式,同时又可杜绝非法人员出入;另外系统还专门设计了满足消防要求的功能,在出现紧急情况时,保证通道畅通无阻,方便人员及时疏散。本书中未标注的尺寸单位都为毫米。
1.2.功能特点
1)具有零位自检功能,方便用户维护及使用;
2)非法进入有报警提示功能;
3)通过主控板上的小按键,可编程设备运行状态;
4)防冲撞功能,在没有接收到开闸信号时,闸板(摆臂)自动锁死;
5)红外/机械双重防夹功能,在闸板(摆臂)复位的过程中遇阻时,在规定的时间内电机自动停止工作,且力度很小,同时发出报警信号;
6)具有自动复位功能,行人读有效卡后,若在系统规定时间内未通行时,系统将自动取消行人此次通行权限;
7)闸板 (摆臂)同步功能;
8)断电通道自动常开,上电自动闭合,满足消防要求;
9)声光报警功能:含非法闯入、尾随报警;
10)统一标准的对外电气接口,可与多种读卡器相挂接,并可通过管理计算机实现远程控制与管理;
11)可单向或双向控制人员进出;
12)整个系统运行平稳、噪音小;
可扩展功能
1)计数功能
2)机箱加长,
学校翼闸家校通系统,安全接送到离校通知翼闸技术参数
1)机箱尺寸: 1000长*300宽*800高(MM)(可选机箱加长)
2)伸缩臂长: 250mm
3)大通道宽度:600mm
4)重量:65Kg/台
5)机箱材料: 国标(304号)不锈钢,箱盖1.5MM,箱体1.2MM(可选材料加厚)
6)驱动电机: 直流电机(24V)
7)输入接口: 开关信号或12V电平信号或脉宽>100ms的12V脉冲信号,驱动电流>10mA
8)正常使用寿命:500万次
9)通信接口: RS485标准
10)LED指示灯:6个
11)读卡窗: 4个
12)检修口:4个
13)通行速度:30-40人/分钟
14)闸门开、关时间: 1秒
15)上电后进入通行状态所需时间: 3秒
16)出现故障后的自动复位时间:10秒
17)工作环境:
室内、室外(阴棚)
温度:-10℃—— 50℃
相对湿度:≤90%,不凝露
3.产品结构及其工作原理
3.1通道闸机械系统
通道闸机械系统分为机箱和机芯两部分,机箱作为载体,其上安装有电控箱、方向指示灯、空开、变压器、读写装置、红外对射等;机芯组成主要有电机、机架、传动轴、闸板/摆臂、限位开关等;
3. 2通道闸电控系统
电控系统由主控板、蓄电池、红外对射、方向指示灯、报警器、限位开关、变压器等组成。
- 主控板:系统的控制中心,它接收读卡器和红外对射的信号,并对这些信号进行逻辑判断和处理后,再向方向指示器、电机、计数器、报警器发出执行命令。
- 红外对射:检测行人位置和起到安全保护作用;
- 方向指示灯:显示通道当前通行标志状态,并引导行人安全有序地通过通道;
- 报警器:系统检测到有非法进入通道的行人时,发出报警提示;
- 限位开关:控制闸门转动的位置;
3.3系统工作原理
- 打开电源,3秒后系统进入工作状态。
- 读卡器读到有效卡时,门禁控制板通过对读到的卡片信息进行判断、处理后发出开关信号;
- 主控板接收到门禁控制板的开关信号,并经综合处理后,向方向指示灯和电机发出有效控制信号,使方向指示标志转为绿色箭头通行标志,此时若系统处于常闭模式时,电机运转,限位开关控制电机动转角度,闸门打开(常开模式时,电机不动作),允许行人通行;
- 行人根据方向指示灯箭头指示通过通道后,红外对射感应到行人通过通道的全过程,并不断向主控板发出信号,直至行人已经*通过通道后关闸;
- 若行人忘记读卡或读无效卡进入通道时,系统将禁止行人通行,并且会发出报警,直至行人退出通道后,才解除报警;重新读有效卡方允许通行;
4. 设备安装与调试
4.1 设备安装
- 准备好安装设备的工具,需要有冲击钻,扳手,锤子,M10*15或M12*15的膨胀螺丝 ,每台机器4个;
- 多通道设备安装请一定要按照机器上的编号顺序摆放,机箱盖子上的编号在同一侧,不得随意更换机器方向,把机器按照编号摆放好后,准备开始安装;
- 机器摆放好后先通电,确认翼闸板对齐或摆臂对齐后,机箱边缘在同一条线上,机箱两边间距一样大后,做好定位孔和埋线位置记号,注意摆臂与摆臂之间间距在50—100MM;
- 确定好定孔位和线孔位置后,钻好孔,并预埋M10或M12的膨胀螺丝;
- 将强电电缆线和弱电电缆线分别用3/4″PVC线管穿好,并用水泥埋到相应的位置;
- 将各机箱分别搬到相应的安装位,先逐个对准地脚螺栓位;
- 检查系统组成和工作方式是否正确,检查无误后,再进行下步工作;
- 参考接线图,将电源线、控制线接好,并接好系统保护地线;
- 待状态检查和功能调试合格后,再拧紧地脚螺母;