纺织行业的 MES系统 软件应用目前处于起步阶段，具有鲜明的行业特点和深入的行业需求。作为国家*“十一五”制造业信息化科技工程重点领域和纺织行业“十一五”重点攻关的关键技术，有较大的发展空间。
一、MES系统软件对于纺织产业升级的重要性
纺织行业作为传统制造业，在我国加入WTO后得到了快速发展，成为具竞争力的行业。2007年以来，纺织行业的发展受到了一系列贸易环境和国家宏观调控政策因素的影响，面临新形势、新问题。如人民币升值，出口退税率下调，货币政策趋紧，劳动力、土地、能源等要素成本上升等，今年美国经济的疲软也导致了不稳定的预期。
面对这些工业化进程中不可避免的压力和挑战，纺织行业必须走新型工业化道路，调整产业结构，转变发展方式、加快产业升级，才能消化以上诸多不利因素，保持和提高竞争优势。按照《纺织工业“十一五”科技发展纲要》的要求，全面推进各个领域的信息化势在必行。在2010年要重点突破和急待解决的28项关键技术中，第27项“纺织厂生产监测和管理系统”就是MES系统软件的重要内容，表明了行业的科技发展导向，具有前瞻性。
“十五”期间，ERP等应用是纺织企业管理信息化的重点，得到了较好推广。随着企业信息化的不断深入，纺织企业精细生产管理的要求越来越高。有些情况下，车间管理、排产、质量跟踪等功能包括在ERP之内。但是由于行业化、个性化的要求高，通用模块很少能应用，需要二次开发或定制开发。这对于缺乏行业背景ERP供应商来说十分困难。因此，在ERP和底层CS之间的车间管理层，逐渐成为上下沟通的瓶颈。许多企业转而寻求专业化开发商，新的面向MES系统软件的需求就应运而生了。
近年我国纺织业的高速发展带动了设备改造，为MES系统软件应用带来契机。目前上*的纺机设备，大部分落户于中国企业，大大提高了生产的自动化、连续化水平。*的纺纱织布设备都配置了数据在线采集装置，并大多数配有计算机监测系统。这样，一方面解决了*困扰纺织行业的生产设备数据自动采集问题，也为企业实现生产制造管理自动化提供了基础条件。值得注意的动向是，2007年以来纺织企业劳动工资水平增长较快，达到15％左右，许多企业甚至出现了“招工难”现象。新的《劳动合同法》2008年实施，势必推动企业加强劳动岗位现场管理和职工绩效考核，通过提高管理效率的手段来降低成本。MES系统软件的质量管理、设备运行管理和绩效管理等功能必将发挥更大的作用，有很大的发展空间，其重要作用将会在“十一五”期间逐步显现。
二、纺织MES系统软件应用现状
纺织行业的MES系统软件应用目前处于起步阶段。纺织企业多年来应用的棉纺织厂自动监测系统、服装厂车间生产物流系统、印染厂生产过程集中管理系统等都属于MES系统软件的内容。由于*被看作不同的应用系统，不能做到综合集成，往往成为信息孤岛，作用没有得到充分发挥。
国外厂商，如比利时巴可（Brace）公司、瑞士乌斯特（Ulster）公司、日本丰田（Toyota）公司、村田（Mutate）公司、印度的普瑞美（Premier）公司的系统和技术已经开始瞄准国内市场。他们的技术相对成熟，产品的商品化程度高，但对生产设备要求较为严格，有的只应用于本公司设备，而且产品和服务价格偏高，其实施服务能力也难以满足国内企业的个性化需求，国内市场推广一直进展缓慢。国内监测系统厂商大多数在近几年起步，形成产品的不多。其中北京希门和经纬纺机合作，棉纺监测和管理系统与设备配套；江苏鼎峰在针织企业拥有较多用户；佛山航星、佛山华高的印染集中监控管理系统技术日渐成熟；厦门软通、无锡华明着力开发棉纺织设备监测系统；长岭纺电公司多年来也从事这方面的工作。车间生产调度系统是MES系统软件的一个重要方面，北京华科拓的智能生产调度系统正在棉纺织企业应用试点；北京铜牛将车间物流管理的技术推广到服装企业。从另一方面看，国内纺织企业对MES系统软件的理解和认识还有待提高，需求还需要引导和培育，类似ERP那样的普及性宣传和培训*。
三、MES系统软件行业特点鲜明，细分需求不同
与耳熟能详ERP相比，MES系统软件尽管在纺织行业还比较陌生，但是行业特点更加鲜明。除了要求数据的实时性之外，MES系统软件必须与各行各业*的工业生产设备紧密结合，必须体现*的生产制造管理特点。国内钢铁、石化企业研究开展了MES系统软件应用，形成了一些商品化系统，但是纺织行业的情形有很大不同。
由于MES系统软件要与行业应用密切结合，因此必须注意到我国纺织工业的特点，那就是细分为多个行业，产业链由原料到终消费品，上下游衔接紧密，包括棉纺织、印染、针织、服装等行业，具体到每个行业的需求都存在差异性。
3.1 棉纺织行业深入现场监测管理
棉纺织厂自动监测系统在生产现场对生产过程中的产量、质量等信息进行在线采集和处理，对象主要为织机、细纱机、落筒机等，也包括实验设备仪器。近年来，如无锡一棉、西北五环、洛阳白马等企业建立了织机自动监测系统并投入应用；天津纺织集团以整体搬迁为契机，做出了监测系统的总体规划，确定了技术方案，使信息化上了一个新台阶。一些企业借建设新厂的机会，为全线的进口纺纱织布设备配置了数据在线采集装置，准备建立覆盖全厂的监测系统。国内目前有一些高校和企业致力于这方面的产品开发，但大多数尚未实现产品化，更没有形成主导产品。
车间生产调度系统是MES系统软件在棉纺织行业的一个重要应用。目前国外软件未见有使用，而国内软件还处于开发和试点阶段，智能化生产调度模型的研究是关键技术。
以上技术都列入了《 “十一五” 纺织工业科技攻关和产业化技术指南》，有望得到应用和推广。
3.2 服装行业侧重车间物流管理
车间物流管理系统在服装（包括针织）企业应用较多。像条形码系统近一两年加快发展的趋势明显，可以实现流程卡管理、在制品追踪管理、现场物料管理、仓库管理、出货管理、包装监督、售后服务等，并及时地向ERP提供数据，保证了基础数据采集面。由于自动测量和通信技术的快速发展，无线网络、RFID等新技术走向实用，引起服装企业的关注。企业需要的是行业适用的、可靠的、达到产业化水平、且性价比较高的数据采集和处理技术。
在北京市科委支持下，有中科院软件所、清华大学参与，北京雪莲羊绒、北京铜牛针织等企业正在进行MES系统软件试点；劲霸、九牧王等企业也开展了这方面的应用，并取得了进展。
3.3 印染行业关注生产过程集中管理
印染厂的生产过程集中管理系统用于染色机和定型机集中管理，可以实时监测染色机工作状态，包括启动、停机、参数更改、报警等；设定生成批次的参数，处理后下载到控制器；可显示和打印各种图表。还可以与其他控制系统如配料系统等连接，也可以与企业ERP联网上传数据。不仅稳定工艺过程，提高产品质量，还可以节能降耗，有利于清洁生产。
这一类应用企业较多，软硬件产品化水平相对较高，目前急需解决的是实现集成，达到管控一体化，重点突破过程自动检测和控制技术、印染企业清洁生产自动化工业平台等关键技术，杭州开源公司、山东大学等单位在这些方面做了许多工作。
四、“十一五”MES系统软件发展趋势
MES系统软件是国家*“十一五”制造业信息化科技工程的重点领域，也是纺织行业“十一五”重点攻关的关键技术。
4.1 技术发展：加强适应性和实现集成化
首先是适应性。由于MES系统软件技术要面向生产车间，而各个企业的生产车间，甚至一个企业内部的各个生产车间所生产的产品不同，生产设备各异，管理模式也有很大的差别，这就需要探讨如何构建MES系统软件的体系结构，使得MES系统软件能够在不同企业和车间快速实现。
其次集成化。由于MES系统软件所处的中间层地位，向上必须扩充MES系统软件与企业上层管理（如ERP）、设计系统（如PDM等）的信息共享，向下必须密切与生产控制系统（如DCS、DNC等）结合，因此要增强MES系统软件的集成能力。
4.2 应用水平：“十一五”的后三年走向深化
尽管MES系统软件在理论研究领域已经跟上了国外的水平，但在产品的应用方面，与国外有很大差距。具体到纺织行业，相关技术和产品的综合应用在“十五”刚刚起步，差距更大一些，尤其在技术的成熟度和产品的商品化方面。MES系统软件产品设计和开发不仅需要大量的财力和智力投资，而且需要一个较长的成长和成熟过程。像巴可公司的Sycotex系统已经开发了十几年，还在不断完善和更新。同时，也需要纺织企业对MES系统软件技术和产品有一个认识与接受的过程。
必须强调指出，尽管国内MES系统软件产品和国外存在一定差距，但是由于国内纺织车间管理模式本身具有的国情，这使得国内MES系统软件供应商能够提供更适合国内企业要求的更具竞争力的系统，从而超越国外同行。车间生产管理偏重于执行现场，与企业ERP项目相比，需要的管理数据更加具体，时效性更强，因此 MES系统软件 实施工程需要大量人力、物力的投入，国内供应商在项目实施和后续服务方面的优势更能得到体现，有很大的发展和超越空间。
原文来源于杭州匠兴科技
