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（6）顺着纹理钻孔，能够使破裂更快。
（7）周边的钻孔应适当密集，以确保周边材质先被破裂。
（8）钻孔直径超过60mm时易发生冲孔，须加以覆盖。
（9）钻孔前应检查钻孔干湿程度，对吸水性强的干燥钻孔，应以净水湿润孔壁后装填，或在配浆时适当增加水量，以免孔壁大量吸收浆体中的水分，影响破碎效果。
（10）按“先四周，后中央”的灌注顺序，灌浆时须连续成线，防止形成空气夹层。
（11）若混凝土中钢筋粗且密，可采用减少孔距或二次施工的对策，即在未开裂的钻孔中加孔，再次配浆、灌注。
（12）对水平孔可选用药卷型爆破剂，亦可减少水灰比（0.20-0.50），拌合均匀至呈湿而松散的面絮状或胶泥状后塞入钻孔，并用木棍层层捣实。在严冬或要求快速破碎时，亦可用此法加快开裂速度。但要注意用草袋或纸板覆盖。
4.2药量计算
爆破剂药量基本填满空孔，用药量按照孔总长计算，并随孔径、孔距而异，单位孔长装药量可参考表2选用，爆破剂总用药量可按下式计算：
——破碎体体积（m3）；
——单位体积消耗爆破剂量（kg/m3）。
表2单位孔长装药量
序号破碎体类别单位体积用药量
（kg/m3）序号破碎体类别单位体积用药量（kg/m3）
1软质岩石8-105素混凝土8-15
2中硬质岩石10-156钢筋混凝土
（布筋少）15-20
3硬质岩石12-207钢筋混凝土
（布筋多）20-30
4岩石切割5-158孤石5-10
根据现场爆破剂试验表明，在中硬岩破碎时单位体积用药量取12kg/m3为宜，具体可根据实际情况进行调整。
4.3配浆
根据不同季节选用不同的静态爆破剂，水灰比越大，膨胀压力越小，反应膨胀时间越长。将爆破剂及清水按不同比例用机械或人工（须戴橡胶手套）在容器中搅拌成流动性的均匀浆体。
4.4填孔
将孔内清理干净，注意不得有水或杂物。对于垂直孔，可直接倾倒进去，并用木棍捣实。对于水平孔或斜孔，可用挤压或灌浆泵压入孔内，并用快凝砂浆或泡沫塑料塞子迅速堵口；或用干稠的胶体（水灰比为0.25-0.28）搓成条塞入孔中用木棍捣实，或将胶体装入塑料袋（筒）中，用木棍送入炮孔内。药面高度应比孔口低2cm。如采用分层（分次）破碎时，当外排孔装药12h后，再装填里排孔。夏季或快速破碎时用草袋、纸板等物覆盖。搅拌后的浆体须尽可能地在浆体发烫前灌入钻孔内。
4.5养护
春、夏、秋季及室内不必养护。冬季10℃以下用草袋等覆盖保温，待裂纹出现后，向孔上喷洒热水以加快裂缝增大速度。在负温下施工时，要覆盖保温，为加快破碎速度，可在静态爆破剂中加入1%-2%的盐，或用温水搅拌。
4.6注意事项
（1）爆破剂呈碱性，对皮肤有轻度腐蚀，操作人员必须戴防护眼镜及乳胶手套，填充钻孔直至裂纹发生前请勿对着孔口直视，以防偶尔发生的冲孔现象伤害眼睛。
（2）搅拌后的浆体应在3min内填孔完毕，搅拌中发现浆体迅速升温且烫手变干，应将浆体舍弃不用。
（3）不同型号的膨胀剂不可混用，严禁勾兑其他化学品。
（4）严格防潮，拆包后应尽量用完。
（5）严禁化学药品流失，注意仓库保管，同时，施工现场的药品应及时清理，防止造成环境污染。
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