MES 设备管理系统 内包含了设备效能、生产执行效能、节拍瓶颈、质量等多方面的分析优化。比如在注塑行业中，实时方面，可以实时记录每个工单试模的形型参数，图形化记录每模实际成型参数（注塑周期、注塑压力、大注塑压力、熔胶温度、模具温度、射胶速度、射胶量、射胶位移等工艺参数）实时跟踪注塑过程中成型条件，并实时归档。部分需要根据设备接口支持状态确定是否是自动采集还是人工录入。
设备运维体制的建立
任何工厂中的设备都是五花八门，数量繁多，在固定资产中占有很大的比例，也是企业的运营成本之重，如何保证和发挥设备的潜力和提高它们的运行效率就显得尤为重要。根据工厂目前的设备管理状况，运用设备管理系统，，将设备台账和现场看板及日常运营维修计划等管理职能，在此基础之上可以充分的优化，使之系统化、信息化。
MES设备管理系统实现功能：
MES设备管理系统将设备的日常维护作业（保养、点检、巡检、维修）统一通过作业类别、作业主数据进行定义。对于每台设备配置不同的设备运维参数（包括润滑周期、巡检点检周期、可更换的备品备件）。
MES设备管理系统自动匹配每台设备的运维参数，每天产生设备的运维计划。对于设备维修计划，系统明确区分出停机检修计划于非停机检修计划。并且一个检修计划内未完成的任务可以纳入到下一次的停机检修计划中去。系统确保所有计划井井有条的进行。
每天设备管理系统将设备运维计划下达到各个设备的日常维护负责人。相关人员通过PDA接收指令，进行相关的作业。对于安装了设备终端的设备，相关的指令在智能终端上同步显示。不论是PDA还是设备终端，都可以通过终端显示作业的具体信息（例如：润滑作业需包括哪些点位、点检作业的每个检查项目）。在整个过程中设备管理系统如实记录相关人员的作业时间，通过时间的分析很容易判断出相关人员是否按标准完成作业。
MES设备管理系统对于设备的维修作业提供保修流程、维修过程跟踪。对于特定故障可设定追踪维修解决方案。一旦设定追踪，相关维护的解决方案将开启审核流程。对于维修更换下来的耗品耗件系统也可进行统一管理。
MES系统 的设备管理通过构建设备基础资料，设备运行监控，设备运行保养，设备备件管理体系，有效保障设备相关的所有管理需要，具体实现效果如下：
1)设备日常维护作业计划由系统自动产生，防止遗漏延期。并且减轻了维修部门主管的工作；
2)设备管理系统对日常作业的执行做监控跟踪，确保计划正确执行。提高了人员的工作效率；
3)设备管理系统对设备日常维护作业有序进行，保障了设备的稳定性。降低了生产风险、降低了设备维修成本。
