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滚塑成型工艺的一些特点及有关问题
（1）制件壁厚均匀性好 滚塑成型工艺以制作壁厚均匀为特长，这往往是选用滚塑成型的一大原因，但须注意，滚塑制件壁厚均一性会受到模具壁厚均匀性、制品形状、模具安装方式、转动速度、所使用的树脂等各种因素的影响
1.成型性
（1）制件壁厚均匀性好 滚塑成型工艺以制作壁厚均匀为特长，这往往是选用滚塑成型的一大原因，但须注意，滚塑制件壁厚均一性会受到模具壁厚均匀性、制品形状、模具安装方式、转动速度、所使用的树脂等各种因素的影响。
（2）可成型的制件壁厚范围较大 例如聚乙烯滚塑制件，壁厚范围可为1-16mm，介由于粘度关系，厚壁制件成型较为困难。滚塑工艺特别适应于模塑2-5mm厚的塑料制件，壁厚低于1mm的制件，采用滚塑法往往会因模具受热不均匀，引起树脂分散不良。
（3）实心制品成型困难 由于滚塑成型是依靠模内装好的物料逐渐熔化、粘附于模腔上，因此该法通常只能制得中空制件或壳体类产品（后者由中空制件剖开而得）。若要制实心产品，则只能生产发泡制品，而且该发泡产品的相对密度须小于物料滚塑前的表观密度。
（4）制品尺寸精度较低 滚塑制品的尺寸精度通常士5%，精度的大小受树脂的影响，收缩率随树脂与模具的粘着性能、冷却方法等的不同而变化；使用脱模剂时，制品与模具的粘着性能较小，收缩有增大的趋势。
（5）制品表面状况对模具型腔表面的依存性大 滚塑制品外表面对模腔表面的复制性较强。滚塑常采用铸铝模，由于铸铝表面愈研磨其浇注时的缺陷愈易引人注目，因此铸铝模要作成镜面那样的表面是极为困难的。
2.滚塑用树脂
（1）价格 滚塑用树脂常需预加工，比如固态的树脂常常需要预先粉碎成粉状物料，因而使树脂的价格上升，但滚塑成型工艺废料少（没有流道、浇口等），树脂价格上升部分可因而得到充分补偿。
（2）强度 滚塑成型需要物料有较好的流动性，比如滚塑聚乙烯，树脂的熔融指数通常在3-10范围以内，物料的抗冲击性较中空吹塑料要差些（中空吹塑料聚乙烯的熔融指数通常仅0.3-0.8），但由于滚塑制件壁厚均一，无残余应力，其物料强度较差的缺点能够得到弥补。
3.着色性
若采用干法着色，粉状着色剂不能很好地分散于滚塑塑料的熔体中，而是介于粒子与粒子之间，因此倘用手擦滚塑制件表面，会擦下色料来，效果不好。
树脂中加入颜料以后，与未加入颜料的树脂相比，成型性能会因之降低，滚塑制品比较容易翘曲。
4.脱模剂
脱模剂的选择对于滚塑成型是很重要的。由于滚塑时其模具温度通常较之注射成型和中空成型的模具温度高得多，因此脱模剂必须具有很好的耐热性。
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我国滚塑成型工艺中较为常见的加热方式:主要包括明火直热式、热空气加热式、热导流加热式等.热导流工艺对模具的制作要求很高,设备的配置也较昂贵, 而热空气加热式工艺对设备模具的要求相对较低,操作简单,但生产的周期较长,不适合大批量的生产.由于我国滚塑工业发展速度较慢,很多厂家对滚塑的理解还 处在感性阶段,因而采用明火直热式的加工工艺被许多厂家所接受.这种加热工艺的优点是:设备和模具的投入成本较低,工艺简单,而且制品的尺寸几乎不受限制。
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