南通石墨盘根,优质石墨线编制,耐高温低价格
机械密封与填料密封相比较的缺点有：
1.发生偶然性事故时，处理较困难。
2.结构较复杂，对制造加工水平要求高。
3.一次性投资高(但使用成本和维修成本低、总的费用要低于填料密封)。
4.安装精度高，更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平。
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机械密封与填料密封相比较的优点有：
1.使用寿命长。机械密封在油、水类介质中一般使用可达1~2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上。机械密封的使用寿命主要是由摩擦副的使用时间长短来决定的。在正常工作中，摩擦副之间存在一层薄薄的液膜，起到润滑和冷却的作用，再加上很多泵用机械密封的摩擦副一般都选用硬质合金和石墨作为动静环，石墨本身就有润滑能力，所以摩擦副的磨损小，使用寿命长，一般使用寿命在8000 h以上，而且运行中不需要维护和修理，可以*连续运转。
2.抗振性好。机械密封对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感，浮动性好。
3.密封可靠，泄漏量小。机械密封在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量为3～5mL/h，甚至肉眼观察不到泄漏现象。而填料密封的泄漏量往往是机械密封泄漏量的几十倍以上。
5.维修周期长。机械密封端面磨损后可自动补偿，一般情况下，无需经常性的维修。
6.保护轴或轴套不磨损。由于机械密封不与轴或轴套发生摩擦，因此不会产生磨损。而填料密封在所难免。
7.适用范围广。化工企业的离心泵、管道泵、化工流程泵、循环泵以及大型风机等，皆可用机械密封代替填料密封。机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等环境。
8.机械密封的工艺要求高 机械密封与软填料密封相比，对制造工艺的要求更高、设计结构也更为复杂，因此机械密封的安装和更换都要求操作人员具有一定的技术水平。机械密封的这一特点决定了它的售价高、一次性投资额高，且事故处理的难度较大。
9.消耗摩擦功率小。填料密封为实现密封功能必须压紧，加上与轴套的接触面大，使得其摩擦力和消耗的摩擦功率增大。装有填料密封的泵用手盘车是很困难的。而机械密封只是摩擦副的端面接触，接触面积小，而且压紧力小，因此摩擦损失小。经过试验，机械密封的摩擦功率一般仅为填料密封摩擦功率的10%～50%左右。
编织填料密封的优点
1：不需冲洗和冷却。
2：可节约轴功率的消耗，节约电能。 3：*磨损轴和轴套。
4：可在线修复（即在不停机的状态调整、修复和补充），维修强度低。
5：安装简单，维护方便。
6：无规格限制，可减少库存，使用寿命长。
7：泄漏量减少或可做到无泄漏。
8：具有反复使用性，*使用综合经济效益显著，管理上台阶
机械密封和编织填料密封各有各的优点和缺点，我们特别将机械密封与填料密封进行了比较，以下是比较的结果。
编织填料是压缩型填料主要的一个组成部分。它是用条、带、丝束等形状的软质材料，经过编织加工成截面方型或者圆型等长度较长的材料。它的用途极为广泛，是非常经典的静密封元件。编织填料具有应用方便，价格便宜，结构简单，通用性强等特点，在机械，冶金，石油，化工，热电等工业部门深受欢迎。
石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝（钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维，预氧丝、玻璃纱）等增强的石墨线为原料精工编织而得。 纤维盘根一种导热性能好、耐酸碱、适用于各类溶剂、汽油、水、液氮介质的泵、阀门、反应釜密封（另一种导热性能好、耐酸碱、耐高温、适用于高速运转条件下的动、静密封）适用于高温高压条件下的动密封。除少数的强氧化剂外，它能用于密封热水、过热蒸气、热传递流体、氨溶液、碳氢化合物、低温液体等介质，主要 用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、泵、反应釜的密封 。它也是*的万用密封盘根。
盘根产品规格：
石墨盘根 33mm--5050mm；特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。
石墨盘根 盘根的技术参数:
压力 (Pressure) 旋转泵200bar 往复泵100bar 阀门400bar
温度(Temperature ) -100~800℃
Ph值（PH range) 2~12
线速度（Linear speed ) 0-15米/秒 m/s
然而，令多数从业者摸不着头脑的是，聚烯烃价格的持续上涨到底是来自需求的增加，还是由供给端的出清所导致？且尤为复杂、令多数人“望而生畏”的是，无法全面的了解到底环保督查对塑料制品行业影响几何？是对塑料制品行业需求的利空，抑或是利多？
