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中国安防展览网供求商机供应信息GH26钢板/板材

GH26钢板/板材

2017-01-11

格:
面议 元/套
地:
江苏
最小起订:
面议
供货总量:
面议
地:
江苏无锡市
有效期还剩227

产品详情

   无锡国劲合金有限公司成立于2001年,地处经济发达的长三角地区—无锡,是一家大陆知名专业供应世界著名品牌的。专业为石油、核火电厂提供优秀不锈钢、高温合金、耐蚀合金。主要钢厂有:宝钢、日本冶金、川崎;哈氏、瑞典奥托昆普等。

    无锡国劲合金企业的宗旨:公司本着“诚信、互利、高效、以进口高温合金板合理的价格、进口高温合金板完善的服务,提供进口高温合金板优秀的产品,以客户需求为导向,以提高客户生产效率及质量为目标,不断引进国外先进技术同产品,为客户带来更为全面的现场解决方案”的宗旨。

国劲企业主要销售:

高温合金:GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、NO8810、NO6601、NO7718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、R-26、GH26、N05500、GH3128

耐蚀合金、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、镍基20#合金、NS143、HastelloyC-22、HastelloyC-276、Ni6

    合金在高温氧化100h后氧化产物主要为Co Fe2O4,并致密分布形成氧化膜,有效的保护了合金基体。研究了亚固溶和过固溶处理对Ni-Co基高温合金在400和450℃和不同应变速率下拉伸时的锯齿状塑性失稳现象的影响.实验结果表明,过固溶合金的晶粒尺寸和二次γ′相间距大于亚固溶合金.2种固溶处理后的合金都表现为反常动态应变时效,其锯齿状流变现象都是由置换固溶原子和可动位错的相互作用引起的.2种固溶处理后锯齿状流变的临界应变量的差别与合金内二次γ′相的间距和塑性变形时合金内位错密度有关;其应力差值的区别与塑性变形时合金内位错密度及由晶界控制的扩散有关。 与镍基高温合金相比,传统钴基高温合金具有更优越的抗热腐蚀及耐磨损性能,但高温强度较差。目前,运用超声冲击强化技术对激光熔覆层进行强化处理的研究还未见报道随着变形的继续,亚晶粒发生长大,晶界随着变形发生转动,最终形成与母相具有一定晶界角度的晶粒其原因在于传统钴基高温合金主要依靠固溶强化及碳化物弥散强化,缺乏像镍基高温合金中Ni3Al这样的强化相,限制了钴基高温合金的应用。2006年,人们在Co-Al-W合金中发现了一种具有稳定L12结构的金属间化合物γ’-Co3(Al, W),其稳定存在温度在950℃以上,与基体γ相共格。有研究表明,Co-Al-W合金具有良好的高温强度和高温合金所特有的反常的高温硬化效应。因此,开发具有γ+γ’两相组织的新型钻基高温合金成为了研究热点。

    GH26钢板/板材根据试验研究,基于Deform-3D建立PCBN日本进口高温合金板高速车削镍基高温合金GH4169三维仿真有限元模型;对切削过程进行了仿真模拟,以切削力为指标验证了模型的正确性;采用单因素试验法对切削参数对切削力、切削温度的影响进行仿真分析,同时还对GH4169高速切削过程的应力场分布进行了研究高熔组元W的添加可有效提高接头的高温拉剪强度,但W含量过高使共晶相数量增加,降低接头高温强度2)表面度粗糙度研究当保载时间为3分钟时,第二相弥散强化减小占据了主要作用,导致合金的抗蠕变疲劳断裂能力下降;当保载时间为0.6分钟和30分钟时,共格强化增大占据了主要作用,导致合金的抗蠕变疲劳断裂能力增大因此,本文采用三维热力耦合数值模拟的方法,研究GH4169镍基高温合金叶片精锻成形过程,主要内容如下:(1)以镍基高温合金GH4169为研究对象,通过一定变形条件下的热模拟压缩实验,获得了GH4169合金在热变形过程中的真应力—真应变曲线,并分析了变形条件对流动应力的影响规律在(α+β)两相区固溶条件下产生的初生α相可以抑制β晶粒的长大,α相的数量越多,其晶粒越细小,因此合金能够获得更好的强度与塑性

    众所周知,高温合金的合金化十分复杂。在Co-Al-W基高温合金中,Ni既溶解于基体起固溶强化作用,又能够置换γ’中的Co,提高γ’相稳定性;而Cr是有效的提高耐蚀性和高温抗氧化性元素。因此Ni、Cr合金化及其复合合金化是Co-Al-W基高温合金首要解决的合金化问题。建立Co-Al-W-Ni-Cr多元合金相平衡,热力学描述多元γ和γ’相稳定性,是解决这一问题的基础。为此,本研究采用CALPHAD方法,对Co-Al-W-Ni-Cr多元系中所有构成三元系进行热力学研究,建立Co-Al-W基高温合金热力学数据库,在此基础上分析合金化特点,为Co-Al-W基高温合金设计提供基础理论数据。主要研究结果如下。完成了Co-Ni-Cr三元系的热力学分析工作。在实验测定的800-1300℃相平衡数据基础上,对(yCo,Ni)相的热力学稳定性进行了合理准确的描述,从热力学角度诠释了Cr在(yCo, Ni)中约40at.%的固溶度;采用三亚点阵模型(Co, Ni)8(Cr)4(Co, Cr, Ni),8,合理描述了Co-Ni-Cr三元系中的化合物σ相,结果显示,σ相具有很高的热力学稳定性,计算结果再现了Ni在σ相中较高的固溶度及其随温度的变化关系;根据计算结果,Co-Ni-Cr三元系在近1400℃时,首先在Ni-Cr一侧出现液相。

    热力学评估了Co-Cr-W三元系相平衡。结果表明,Cr在(γCo)中具有很大的固溶度,而W的固溶度随着Cr含量的增加而降低。根据μ相的晶体结构信息,建立三亚点阵模型(Co, Cr, W)7(W)2(Co, Cr, W)4。结果表明,Cr有很强的置换第三点阵W的趋势,使Cr在μ相中的固溶度可达到50at.%;采用三亚点阵模型(Co,W)8(Cr,W)4(Co,Cr,W)18描述σ相,确定了W对σ相强烈的稳定化作用;建立三亚点阵模型(Co, W)27(Cr, W)14(Co, Cr, W)12描述三元金属间化合物R相,通过热力学计算确定R相稳态存在的温度区间为1022-1440℃,对应四相反应为:1022℃时体系发生共析反应R(?)μ+(γCo)+σ,而在约1440℃时发生包晶反应L+μ+σ(?)R。对Co-Al-Cr三元系进行了热力学研究,重点分析了合金中的A2/2有序-无序转变及有序化导致的两相分离。采用改进的双亚点阵模型分别描GH26钢板/板材可通过减少钎料中Mn、Co的添加量和提高钎料的铸造冷却速度来抑制σ-MnCo相的析出、长大采用球磨法配置七种不同成分的Ni-Cr-Si-B-W钎料,分别对K24/GH68高温合金进行钎焊,通过对接头的组织演变规律和性能进行分析,得到钎料中B、Si、W元素对钎焊接头组织形成的影响(2)喷射沉积坯基体致密度可达99%以上,经热等静压和近等温锻造后宏观气孔闭合述无序A2相和2相有序化的贡献,计算的有序-无序转变曲线与实测结果相吻合,显示出本研究所建立的模型及模型参数在描述无序A2相和2相有序化自由能贡献上是合理的;计算结果成功地描述了三元系CC相中的A2、2两相分离成分曲线,以及两相分离成分区域与温度的变化关系;在此基础上,热力学分析了两相分离现象,证明2相CoAl的有序化自由能导致CC相自由能曲线出现拐点是两相分离产生的根本原因;计算还表明Co-Al-Cr三元系在1012℃发生四相反应Co Al+σ(?)(γCo)+(αCr)。以本研究建立的Co-Al-W-Ni-Cr多元钴基高温合金热力学数据库,对Co-Al-W基高温合金的多元相平衡进行研究。

   合金元素Ni明显提高γ’相热力学稳定性,随Ni含量的增加,γ’相的成分范围扩大,稳态存在温度提高,说明Ni有利于提高Co-Al-W基高温合金的高温性能;计算分析了合金元素在γ和γ’相间分配行为及其对合金强化的影响规律。探明Co-Al-W-Ni-Cr合金中M/W对合金元素Ni的分配系数KNiγ’/γ,影响较大,当Al/W为2.60时,KNir’/γ达到进口高温合金板大。 利用热重分析法研究了一种将用作超临界锅炉过热器管材料的新型N i-Cr-Co基高温合金在空气中的热腐蚀行为,并利用X射线衍射和扫描电镜等实验手段详细分析了腐蚀产物和腐蚀机理.研究表明:合金表面涂覆Na2SO4后在850℃的腐蚀动力学行为遵循抛物线规律,而在950℃时因表面腐蚀产物的挥发偏离抛物线规律,抛物线速度常数逐渐降低;合金表面生成的腐蚀产物有Cr2O3、(N iCo)Cr2O4、TiO2和A l2O3,内析出物为A l2O3、TiO2和Cr与Ti的硫化物;合金表面涂覆Na2SO4在850℃和950℃发生了高温热腐蚀,其原因在于表面熔融态Na2SO4盐的存在使得表面形成的Cr2O3膜产生了碱性熔融。利用XRD,SEM和EDS等实验技术研究了一种新的超级超临界锅炉过热器管材Ni Cr Co基高温合金在模拟煤燃烧环境中的高温腐蚀行为。

    合金在700℃遭受的腐蚀过程分为2个阶段。在初始阶段,合金发生了氧化和硫化腐蚀,表面形成了保护性的Cr2O3膜,同时出现了内硫化现象。在加速腐蚀阶段,因CoSO4熔盐GH26钢板/板材硼化钼层的厚度随着沉积温度、时间和硼含量的增加而增加,沉积温度对厚度的影响比沉积时间对厚度的影响更显著叶片的生长方向对其显微组织具有一定的影响,通过对不同组合方式下模拟叶片变截面位置显微疏松的定量统计发现,当从榫头向叶身方向凝固(正长)变为从叶身向榫头方向凝固(倒长)时,模拟叶片变截面内侧的显微疏松含量下降,而变截面中部和外侧显微疏松含量变化不明显;组合方式由单层生长变为双层生长后,双层叶片变截面位置的显微疏松明显比单层叶片严重;组合方式由双层正长变为双层正长转900后,模拟叶片变截面显微疏松分布位置从原来的宽变截面内侧转移到窄变截面内侧,疏松分布面积减小,疏松含量减小在此基础上设计的脉冲磁场-机械振动高温合金复合凝固处理装置兼备了脉冲磁场和机械振动两者的特点,具有更好的晶粒细化效果在合金表面的稳定存在使合金遭受严重的低温热腐蚀。当处于较高的SO3分压时,钴或氧化钴在合金表面熔盐中的溶解是造成合金抗腐蚀性能退化的原因。 为了进一步提高镍基高温合金的服役温度,满足发动机对于提高发动机效率的需要,通常在镍基高温合金中增加难熔元素Mo、W等的添加量,增强合金的固溶强化能力。但此类元素的增加会加剧高温合金的偏析,减小合金的加工窗口,增加合金高温服役过程中的组织不稳定性,加剧合金使用过程中TCP相的析出,对合金的制备和使用带来不利影响。因此希望在不增加合金难熔元素含量的前提下,通过调整合金中Al、Ti、Co元素的含量,提高合金的固溶强化和析出强化能力,抑制合金高温服役过程中有害相的析出,并且确保合金具有良好的加工性能。本文使用热力学计算和实验分析的方法,研究了利用Co3Ti强化的新型Ni-Co基高温合金中Al、Ti、Co元素含量变化对合金高温力学性能和可加工能力的影响。本文利用热力学计算软件JMatPro和相应的镍基高温合金数据库,研究了新型Ni-Co基高温合金的化学成分对平衡相的析出行为、加工性能和γ/γ′晶格错配度的影响。

    Ti/Al值(原子比)和Ti+Al含量的增加可以分别提高合金中γ/γ′相的晶格错配度和γ′析出相的含量,提高合金的高温强度。Co含量的升高可以拓宽合金的加工窗口,改善合金的加工能力,增加合金?γ/γ′相的晶格错配度,提高合金析出强化的效果。同时,Ti/Al值的增加促进合金中η相析出,而Co含量的增加具有抑制η相的效果。因此,在Co含量较高的Ni-Co基高温合金中,适当提高Ti含量可以提高合金中γ′相的含量和?γ/γ′相的晶格错配度,增加合金的析出强化效果,但是Ti/Al值过高会增加合金中η相析出,不利于合金高温服役时的组织稳定。(4)开展超声冲击多层多道镍基高温合金激光熔覆层的工艺试验研究借助GH4169合金的本构方程,对合金在热变形过程中的位错密度模型进行了推导,建立了DEFORM-3D软件自带的元胞自动机模型硼化钼(MoB)层的制备温度应大于900℃,混合粉末中硼粉的含量应大于0.2Wt.%制备四种Al、Ti、Co元素含量不同的Ni-Co基高温合金。实验表明,新型Ni-Co基高温合金具有良好的加工能力,在合适的温度区间内可以进行轧制等变形处理。合金经过轧制变形后,枝晶破碎,合金中的组织均匀性明显提高。合金进行固溶处理和两次时效处理后,可以得到弥散分布于基体的一次γ′析出相和尺寸更细小的二次或三次γ′析出相。对四种Al、Ti、Co元素的含量不同的Ni-Co基高温合金的微观组织进行分析后发现,在Ti/Al值为1.8的合金中,铸态和轧制态均析出了一些板条状η相,而在其它几种Ti/Al值较低的合金中没有η相析出。在不同温度下对合金进行拉伸实验后发现,在750℃及以下温度区间内,Ti/Al值和Ti+Al含量较高的合金具有良好的拉伸屈服强度。但是在750℃以上,Ti/Al值较高的合金屈服强度随温度升高明显下降,而Ti+Al含量较高的合金仍能保持较高的屈服强度。因此在Ni-Co基变形高温合金中可适当提高Ti+Al含量,但应严格控制Ti/Al值。采用电子束物理气相沉积(E-PVD)技术制备出厚度为0.3mm的Ni-Co-Cr基高温合金薄板,并用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜和拉伸设备研究了该合金热处理前后的显微组织及力学性能。结果表明,制备态合金为微晶结构,缺陷相对较多;热处理后晶粒迅速长大,缺陷密度大幅下降,并在晶粒内部形成了主要的沉淀强化相γ′相。与制备态合金相比,热处理后合金的力学性能得到明显改善,在保持其他工艺参数不变的情况下,在1~10mm/min的抽拉速度范围内,随着抽拉速度的升高,变截面靠近中心圆柱侧显微疏松含量逐渐增加,而变截面靠近炉壁侧显微疏松含量逐渐下降;变截面位置元素偏析程度先增加后减小;枝晶间距逐渐减小,γ/γ’共晶含量逐渐下降,碳化物的形貌由大块状向细针片状转变,碳化物尺寸减小,碳化物含量下降;当拉速为10mm/min时变截面疏松含量最高,而枝晶干和枝晶间的元素偏析程度最低添加B4C和C的合金的最高抗拉强度可以达到1834MPa,塑性为2%借助金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计、电子万能试验机、蠕变试验机等设备,讨论了δ相在固溶处理过程中的析出行为及其对FGH4169合金性能的影响;通过热模拟实验,对FGH4169合金的高温变形行为的组织演变及力学行为进行了分析,建立了该合金的本构方程及热加工图说明E-PVD技术可以为制备性能优良的高温合金薄板提供一条新途径。 高温合金是一种十分重要的高温耐磨耐蚀材料,常常被用于航天以及民用工业领域。Trialoy系列合金是一类具有良好的耐磨以及耐蚀性能的钴基高温合金,常被用于热浸镀锌领域来解决沉没辊以及锌锅的腐蚀问题。该合金是一类两相合金,可以通过改变化学成分来控制其显微组织以满足不同的条件下的使用需求,因此了解Co-Cr-Mo-Si四元系的相关系,对该系列合金的研究、开发与发展有重要的作用。

    镍基单晶高温合金广泛应用于航空航天、能源等领域,承受高温氧化和高温腐蚀,使用环境极为苛刻。为了提高其高温性能和工件的使用寿命,需要进行表面防护处理。本文采用大气等离子喷涂、低压等离子喷涂、常规超音速火焰喷涂和两种低温超音速火焰喷涂共五种工艺在镍基单晶高温合金表面制备了NiCoCrAlYTa涂层。采用X射线衍射(XRD)、带能谱的扫描电镜(SEM/EDS)等分析手段对喷涂态和热处理态涂层的相组成、显微结构等进行了评价,研究了镍基单晶高温合金和有涂层的镍基单晶高温合金的高温氧化性能。结果表明:镍基单晶高温合金在900℃和1000℃氧化200h后的氧化动力学曲线符合抛物线规律,1100℃时接近直线规律。GH26钢板/板材硬度高、化学稳定性好的聚晶立方氮化硼(PCBN)新型日本进口高温合金板加工镍基高温合金等难加工材料具有优越性能,但目前因其价格昂贵而尚未普遍应用随着脉冲电压在0~300 V范围内或脉冲频率在0~5 Hz范围内增加,合金的初生相逐渐退化,由发达的树枝晶变成细小的等轴晶或蔷薇状晶体,同时其力学性能得到明显改善当保载时间为3分钟时,第二相弥散强化减小占据了主要作用,导致合金的抗蠕变疲劳断裂能力下降;当保载时间为0.6分钟和30分钟时,共格强化增大占据了主要作用,导致合金的抗蠕变疲劳断裂能力增大900℃时,氧化产物主要为Al2O3及少量的TiO2。1000℃时氧化层分为内外两层,外层主要为NiO、尖晶石结构氧化物,内层主要为Al2O3。1100℃时氧化产物为尖晶石结构氧化物。低压等离子喷涂涂层结构致密、元素分布均匀、孔隙率低。热处理前后,涂层物相组成相差不大,主要由γ-Ni、γ’-Ni3Al和β-NiAl相组成。经氧化后,NiCoCrAlYTa涂层在900℃、1000℃和1100℃的氧化动力学曲线都符合抛物线规律。氧化层的厚度约为1-3μm,且温度越高,氧化层越厚。三种温度下氧化产物主要为α-Al2O3和尖晶石结构氧化物。大气等离子喷涂涂层孔隙率高,且氧化严重。喷涂态物相组成为γ-Ni、γ’-Ni3Al和β-NiAl相,热处理后涂层中还出现Al2O3相。经氧化200h后,NiCoCrAlYTa涂层在900℃、1000℃和1100℃的氧化动力学曲线都符合抛物线规律。三种温度下都不能形成连续致密的氧化膜,氧化产物主要为Cr2O3和尖晶石结构的氧化物。三种超音速火焰喷涂涂层的孔隙率低,其中,常规超音速火焰喷涂涂层含氧量较高。热处理前后,三种工艺所制备的涂层都由γ-Ni、γ’-Ni3Al和β-NiAl相组成,但常规超音速火焰喷涂还有明显的Al2O3相。常规超音速火焰喷涂NiCoCrAlYTa涂层在900℃和1100℃的氧化动力学曲线都符合抛物线规律,目前用于钎焊该合金的钎料主要是镍基钎料,采用镍基钎料的钎焊温度较高,对母材的溶解量较大,会对接头性能产生一定的弱化影响脉宽对熔体流动和再铸层的形成具有重要影响,脉宽越小,熔体速度越大,流动越剧烈,制孔后形成的再铸层厚度越薄本论文以4706DS合金为研究对象,对不同制备工艺的试样进行了蠕变疲劳试验,并对蠕变疲劳断口试样进行了详细的微观组织与微观化学分析与表征,包括金相试验、XRD试验、SEM试验、TEM/STEM试验,以此研究4706DS合金的蠕变疲劳断裂机理而1000℃时符合直线规律。经氧化后,NiCoCrAlYTa涂层在900℃时氧化产物主要为α-Al2O3;1000℃还生成了尖晶石NiCr2O4氧化物;1100℃主要为α-Al2O3和为多种类似于尖晶石NiCr2O4结构的混合物。两种低温超音速火焰喷涂(LT-HVOF-1和LT-HVOF-2) NiCoCrAlYTa涂层在三种温度下的氧化动力学曲线基本都符合抛物线规律。经氧化后,两种工艺制备的NiCoCrAlYTa涂层在900℃和1000℃时氧化产物都主要为α-Al2O3,涂层的抗氧化性能好,其中,LT-HVOF-2涂层还出现了少量的尖晶石结构氧化物。而1100℃时,LT-HVOF-1涂层主要氧化产物为Cr2O3和尖晶石氧化物;LT-HVOF-2涂层主要为α-Al2O3和尖晶石氧化物。不同温度下200h的高温氧化结果表明,LT-HVOF-1喷涂涂层的抗高温氧化性能略高于常规超音速火焰喷涂涂层、LT-HVOF-2喷涂涂层和低压等离子喷涂涂层,大气等离子喷涂涂层的抗高温氧化性能进口高温合金板差。

    国劲企业目标 :专业、诚信、优秀的产品供应商,客户信赖的、首选的品牌供应商  

    国劲企业秉承" 专业、诚信、值得信赖 、 创新理念、追求卓越、迅速改善、永续经营"的经营理念;并以“质量是第一工作”,以爱护环境、回报社会、关爱雇员等社会责任为己任;“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策。公司对外承接各种机械零部件加工、模具加工以及精密机械制造业务。秉承质量第一,客户优先的原则,愿意为广大新老客户提供更优质,更专业的服务,公司库存量充足,品种规格齐全。

    国劲企业“货源充足、以进口高温合金板合理的价格、进口高温合金板完善的服务,提供进口高温合金板优秀的产品 以客户需求为导向,以提高客户生产效率及质量为目标,不断引进国外先进技术同产品,为客户带来更为全面的现场解决方案”是我们的服务宗旨,我们拥有团结协作、勇于开拓的高素质营销队伍,以优质的服务,灵活有效的方式经营,我们将竭诚为新老客户提供过硬的产品和优质的服务,欢迎广大客户来电来访洽谈业务! 

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