首钢搬迁调整和首钢京唐公司建设，是党中央、国务院以科学发展观统领经济社会发展全局，进行钢铁工业结构调整，提升我国产业竞争能力的重大战略举措。有利于落实北京城市总体规划，解决环境保护问题；有利于促进华北和环渤海地区钢铁布局调整，为中心城市钢铁企业搬迁调整探索经验；有利于为我国钢铁业提高自主创新能力、发展循环经济提供示范；有利于提高我国钢铁业的竞争力；有利于首钢通过新的载体实现稳定和可持续发展。
首钢京唐公司项目列入国家“十一五”发展规划，是国家的工程、民族的工程，也是北京市、河北省经济结构调整的大事。有利于落实“新北京、新奥运”的战略构想，加快构建社会主义和谐社会首善之区；有利于河北省抓住环渤海地区发展和曹妃甸工业园区建设的历史机遇，建设成为沿海经济社会发展强省。
一、项目沿革 2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有先进水平的钢铁联合企业”。
2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。时任中共中央*委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌。
2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。
2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。
2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。时任中共中央*委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。中共中央*委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。
二、建设目标、建设规模、建设内容、建设进程 1、建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品*、管理*、环境*、效益*，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。
2、建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。工程分两个阶段建成投产:?2009年5月21日，首钢京唐公司1号高炉点火开炉，首钢京唐钢铁厂一期一步工程主体项目投产。2010年6月26日，2号高炉点火开炉，标志着经过三年多的建设，首钢京唐钢铁厂一期工程全线投产。
3、建设内容：包括主体工程和辅助工程两大部分。主体工程部分主要包括：建设4座70孔7.63米焦炉及配套的干熄焦设施，2台550平方米烧结机，１台504平方米球团带式焙烧机，2座5500立方米高炉，2座300吨脱磷转炉、3座300吨脱碳转炉、１座LF精炼炉、２套RH真空精炼装置、２台2150毫米双流板坯连铸机、１台1650毫米双流板坯连铸机，2250毫米、1580毫米热连轧机组各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗——冷轧联合机组各1套以及配套的连续退火机组、热镀锌线等。辅助工程部分主要包括：一个大型综合料场，２台7.5万立方米/小时制氧机，２座300兆瓦燃煤——燃气混烧供热发电机组、２座150兆瓦CCPP燃气——蒸汽联合循环发电机组，5万立方米/日淡水的海水淡化设施和相应的公辅配套设施。
4、建设进程：2005年3月开始进行大规模的吹砂造地。到2007年2月底，经过历时两年的围海吹砂造地，形成陆域21.05平方公里。首钢京唐钢铁厂项目于2007年3月12日开工建设。2008年8月13日，焦化A焦炉装煤试生产；12月10日，2250毫米热轧一次热试成功，顺利轧出*卷热轧板卷。2009年2月5日，1号550平方米烧结机一次点火热试成功；3月13日2号300吨脱碳转炉热负荷试车一次成功，生产出*炉合格钢水，并实现连铸顺利浇铸，生产出*块合格连铸板坯；3月28日，1700毫米冷轧热试一次成功，*卷酸轧卷成功下线；5月21日，1号5500立方米高炉送风点火，高炉顺利出铁，随后炼钢、热轧、冷轧相继投产，钢铁厂一步工程实现全线贯通。2010年3月31日，我国*条全部国产化、技术工艺装备达到世界*水平的1580毫米热轧生产线热负荷试车一次成功并轧制出合格钢卷。到2010年6月26日，钢铁厂一期主体工程全面竣工投产（2230冷轧于2010年11月投产）。
首钢京唐公司在工程建设过程中，多个项目荣获国家、省部级和行业工程奖。焦化A、B焦炉工程获得了国家2009年度“鲁班奖”，是继15年前宝钢焦化工程之后，中国焦化工程建筑*获此殊荣的第二个工程；冶炼系统的炼铁、炼钢工程获得了国家2010年度“鲁班奖”。另外，制氧工程获得了化工行业“工程”；1号5500立方米高炉已分别获得“全国焊接工程”一等奖、中国建筑“钢结构金奖”、河北省“安济杯”奖；炼钢工程获得河北省“安济杯”奖。经冶金工业工程质量监督总站组织联合检查认为，首钢京唐钢铁厂一期工程质量控制有效，在施工紧、任务重的情况下，采取了一系列保证质量的有效措施，取得了良好效果，总体质量达到了冶金建设工程质量先进水平。
三、公司主要特点 1、临海靠港运输便捷
钢铁厂临海优势明显，利用曹妃甸“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的地理优势进行建设。深水港可满足25万吨级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。
码头项目是钢铁厂的重要配套设施，包括矿石码头、散货码头和成品码头，使用岸线5149米，其中使用深水岸线2914米。矿石码头项目建设30万吨级矿石泊位2个，设计吞吐量3400万吨/年。散货码头项目建设15万吨级散货泊位和10万吨级散货泊位各1个，设计吞吐量340万吨/年。成品码头建设1～5万吨级11个成品码头泊位，设计吞吐量1222万吨/年。
2、布局合理流程紧凑
钢铁厂总图布置，在吸收、*钢铁厂经验的基础上，通过深入研究和不断优化，从原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧到成品码头，实现了紧密衔接，一气呵成，zui大限度地缩短物流运距，做到布局合理、流程紧凑顺畅。
钢铁厂整个工艺链衔接非常紧凑，工序间距压缩到了zui小。原料场选择了离码头zui近的区域，而成品库则直接设在了成品码头的后方陆域，zui大限度地减少了原料进厂和成品发送的运输距离,减少了设施，降低了运营的成本。在大型高炉——转炉界面采用自主集成的“一罐到底”技术，在世界上*个采用了铁水罐加盖保温技术，高炉到炼钢的运输距离只有900米，成为运距zui短的大型炼钢厂。转炉到热轧实现了工艺衔接，1580毫米热轧成品库到1700毫米冷轧原料库只隔一条马路，这样不仅大大减少了工艺连接设备，缩短了物料运输距离，而且为降低生产成本创造了条件。此外在原料进出厂的皮带运输方面也做到了简捷、、距离zui短。吨钢占地面积0.9平方米，达到先进水平。整个钢铁厂从功能序、空间序、时间序等方面都处于先进行列。
3、博采众长技术创新
首钢京唐公司加大自主创新力度，努力进行集成创新和引进消化再创新。自己设计，自主集成，充分发挥国内技术和设备制造的能力，除一些专有技术和国内目前尚不能制造的大型传动、节能设备外，绝大部分主体设备均由国内制造。钢铁厂采用了220余项*技术，自主创新和集成创新达到了三分之二。其中焦化21项，炼铁68项，炼钢53项，热轧22项，冷轧46项，公辅等其他系统10项，保证了钢铁厂主要技术经济指标达到先进水平。项目总体设备国产化率按重量计算占90%以上，按价值计算占70%以上。
在5500立方米大型高炉使用自主研发、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术；大的顶燃式热风炉技术以及全干法除尘技术。炼钢采用脱磷转炉与脱碳转炉联合的两步炼钢法，打造出稳定的洁净钢生产平台，是目前国内*个按“全三脱”（对铁水全量进行脱硫、脱磷、脱硅预处理）冶炼模式设计的炼钢厂；全干法转炉煤气除尘技术；大板坯高速连铸技术；钢水快速精炼技术。
4、设备大型生产
公司钢铁厂集中采用了目前我国zui大、世界上并且为数不多的率大型装备。
5500立方米高炉是我国第二大高炉，名列*六，平均日产量可达到12000吨以上。???
7.63米特大型焦炉是亚洲zui大的，排名世界前列，每座焦炉年产焦炭105万吨。
300吨脱磷转炉、300吨顶底复吹转炉、300吨RH真空脱气精炼装置等构成的炼钢厂，是目前世界上*个单体生产能力达到1000万吨规模的炼钢厂。
550平方米烧结机、504平方米带式焙烧机、2250毫米热轧生产线、2230毫米冷轧生产线以及75000立方米制氧机等，都是目前国内外的大型装备。这些装备构成了率、低成本的生产运行系统。
5、产品适应市场
首钢京唐公司钢铁厂产品定位于次的精品板材，主要是满足汽车、造船、桥梁、管线、锅炉、家电、建筑结构等行业需要的热轧、冷轧产品。坚持产研结合，充分发挥设备和工艺优势，品种钢开发不断取得新进展。
钢铁厂冷热轧转换比4.7%，涂镀层比51.5%。采用了68项*技术的炼铁系统可生产出成分稳定的铁水，采用了“全三脱”工艺的洁净钢平台可生产出稳定的高品质钢水，具有国内外zui高轧制水平的2250毫米、1580毫米热轧生产线和1700毫米、2230毫米冷轧生产线等，保证了生产的率和产品的高质量，为生产产品奠定了坚实的基础。
热轧产品品种主要有碳素结构钢、碳素结构钢、锅炉及压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管线用钢、耐候钢、IF钢、超微细晶粒高强钢等。主导产品为高品质汽车板，特色产品为管线钢、压力容器钢和造船用钢。高强钢抗拉强度zui高可达1200兆帕，管线钢级别为X100。冷轧产品包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、DP钢及TRIP钢等高强度钢，zui高强度级别为780兆帕。热镀锌产品zui高强度级别为590兆帕。彩色涂层产品zui高强度级别为440兆帕。生产中的产品质量和精度进行全过程闭环控制，实现了高品质。
投产以来，热轧产品已经开发出*类70个品种，冷轧开发4大类30个品种。管线钢已系列化、批量供应西气东输二期工程。zui近又在国内*家成功开发出21.4毫米X80管线钢，引起国内外市场的关注。IF钢、700兆帕高强钢基本实现了稳定生产。X80以下级别管线钢，锅炉容器用钢Q345R，焊接气瓶用钢HP345，SPCC、SDC01、SDC03、SDX51D、SDC52D等5个牌号的家电板、出口欧盟建筑用板和承压设备用板等，相继通过认证或获得生产许可证。船板通过九国船级社认证。建立了完善的质量保证体系，2009年通过ISO9001质量体系认证，2011年9月通过汽车板ISO/TS16949认证。
6、节能减排循环经济
公司钢铁厂*按循环经济理念设计，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、率为特征，对生产过程中的余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现*，使新钢厂具有钢铁生产、能源转换、城市固废消纳和为相关行业提供资源等功能，成为我国钢铁行业循环经济的示范基地。
钢铁厂生产过程中产生的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气全部回收利用，除用于焦炉、炼铁热风炉、炼钢白灰套筒窑、轧钢等生产外，利用富余的煤气进行发电。建设2套30兆瓦干熄焦余热发电机组，利用回收的干熄焦高温余热发电；建设2套装机容量为32兆瓦TRT发电设施，利用高炉炉顶煤气余压发电；建设2套150兆瓦CCPP发电机组，2套300兆瓦燃煤—燃气混烧供热发电机组，使钢铁厂产生的富余煤气全部得到利用。这些通过综合利用建设的发电设施，每年发电量可达到55亿千瓦·时，占钢铁厂总用电量的94%，基本不需要外购电即可满足钢铁厂生产的用电。用先进的技术回收利用低温热源用于海水淡化，使钢铁厂生产过程中所产生的能源得到充分利用。采用海水淡化技术，每年可生产1800万吨淡水，占钢铁厂用水总量的50%左右，剩下的浓盐水用于制盐。每年提供330万吨高炉水渣、转炉钢渣、粉煤灰等用于生产水泥等建筑材料，并可消纳大量的社会废钢及废塑料等，使钢铁厂与社会形成资源循环利用产业链。
钢铁厂吨钢综合能耗669千克/吨，吨钢耗新水3.84立方米，水循环利用率达到97.5%，吨钢粉尘排放量0.3千克，二氧化硫排放量0.25千克，成为环境友好、服务社会、资源节约的绿色工厂。
7、管理指标先进
首钢京唐公司在广泛借鉴和吸收*管理经验的基础上不断创新，采用现代化管理方法和手段，形成了具有首钢京唐公司特色的“结构扁平、机构简约、运行、控制闭环”的管理体系。
“集中一贯扁平化”，建立简洁流畅的管理界面。“集中一贯制”简化专业分工、集中管理权限，在优化流程、提率的同时，保证物流畅通和管理过程的连续，避免了传统钢铁企业分工不明、职责界限模糊的弊病。“扁平化”设计减少了管理层次，扩大了管理幅度，压扁了组织结构，精简了干部职数，提高了管理效率，借助先进的信息系统，使得管理更加。“五制配套”的基层管理模式以作业长制为中心，以计划值管理为目标，以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础，适应大型钢铁联合企业连续化、化、自动化的生产特点和新工艺流程对管理的内在要求，将基层管理的落脚点切实落在了生产现场。
运用现代化信息技术，实现自动化、智能化管理。在管理手段上，广泛采用当今*的自动化信息技术，将计算机、通信技术和信息管理技术相结合，建设基础自动化（BAS）、过程控制（PCS）、生产制造执行（MES）三级系统和企业资源计划系统（ERP），实现生产过程控制自动化、生产管理智能化、经营管理信息化、办公系统现代化的全过程信息自动化管理，目前已经初见成效。能源运行中心对电力系统、动力系统（燃气、热力、氧氮氩）、给排水系统等数据实行集中监控和管理，实现从能源数据采集—过程监控—能源介质消耗分析—能耗管理等全过程自动化、化、科学化管理，使能源管理与能源生产、使用的全过程有机结合起来，提升能源管理的整体水平。来自国内冶金系统的能源专家们一致认为：首钢京唐公司能源管理中心在国内同行业中达到“四个之zui”，即：数据量zui大、硬件功能zui强、监控范围zui广、能源转换效率zui高。物流管控系统涵盖了从原料进厂到成品出厂的全流程，集成生产、技术、质量、设备等信息，使物流驱动信息流和资金流，通过物料的移动自动生成财务凭证，使物料的管控更加、规范、合理；物资计量采用远程计量无人值守的方式，节省人力提率，消除了人为因素对计量过程的影响，规范了业务管理。
人员编制精干，创造先进的劳动生产率。首钢京唐公司遵循流程优化、组织简洁、岗位精干、运行的现代管理原则，打破传统的职能型组织结构，建立全新的过程型组织结构。岗位定员设置从初步设计阶段就坚持精干的指导思想，通过优化工艺配置，提高生产自动化水平，大大减少了岗位定员。拥有两台500平方米烧结机、年产1100万吨烧结矿的烧结厂仅有73人，是国内同类型烧结厂中定员zui少的；拥有两台75000立方米/小时制氧机、为全公司提供气体能源的制氧厂仅配备40人；占地面积103.7万平方米，拥有160多条纵横交错皮带运输系统的原料场，通过集中远程操作控制300多个操作程序，每班仅配置7人。这种精干的设计理念贯穿钢铁厂项目设计的每个环节，创造出了先进的劳动生产率。
指标先进。钢铁厂主要技术经济指标达到先进水平。高炉焦比可达到270千克/吨、喷煤比可达到220千克/吨；通过洁净钢生产，炼钢生产中的五大有害元素（磷、硫、氮、氢、氧）总含量可控制在≤45ppm的*水平；热轧板卷厚度1.2—25.4毫米，zui高强度1200兆帕；冷轧板卷和涂层板卷厚度0.25—2.5毫米，zui大强度780兆帕；全员实物劳动生产率1400吨钢/人·年，达到先进水平。
8、以人为本和谐发展
首钢京唐公司在工程建设和生产经营中坚持以人为本，结合实际建设和谐团队、创建和谐企业，努力实现企业与社会、企业与员工、员工与员工、人与自然的高度和谐，努力实现员工与企业、社会的共同发展。
围绕钢铁厂“三高、四个*、三个示范”的建设目标，紧密结合钢铁厂工程建设、生产经营的实际，积极推进企业文化建设，不断增强职工使命感，强化队伍凝聚力。精心培育“理念先行、崇尚科学、精细苛求、追求”的企业精神，锻炼“快速、严谨细致、深入扎实”的企业作风，践行“爱国爱厂、守法遵制、尽职尽责、精通业务、团结协作、诚实守信、文明礼貌、勤俭节约、廉洁从业、家和邻善”的职工行为规范。加大思想宣传工作力度，大力宣传和表彰工程建设、经营生产、技术创新、管理创新、市场开发、服务优化等活动中涌现出的先进典型，营造鼓励先进、激励创业、勇于赶超的氛围。加强职工思想动态分析，围绕普遍关心的热点难点问题，有针对性地解疑释惑、增进理解、达成共识。做好一人一事的思想政治工作，把解决思想问题和解决实际问题结合起来。注重人文关怀和心理疏导，尊重人、理解人、关心人、帮助人，深入细致地做好化解矛盾、理顺情绪、凝聚人心、增强信心的工作，激发广大干部职工的工作学习热情，在京唐公司的大舞台上干出尊严，做出价值。充分调动职工的积极性和创造活力，全心全意依靠职工群众办好企业。
针对曹妃甸岛上工作生活条件艰苦、职工远离家庭、工作任务繁重的实际，京唐公司不断改善职工工作条件，努力解决和改善职工住宿、乘车、就餐等生活条件。渤海家园小区三期售房2212套，满足了职工不同层次的住房需求。增加物业服务力量，有序推进小区热水、燃气入楼，打造唐海县*小区。完善配餐中心设施，具备配餐、送餐功能，配合重点检修送餐到一线。关心职工健康，体现企业的人文关怀。从北京请来医学专家，为职工进行常见病、慢性病和心理卫生健康咨询。完善职工健康档案信息化管理系统，实施自我健康管理。开展多种形式的群众性文化体育活动。开展“送温暖”活动，积极与首钢工会和保险公司申请帮困基金和申报保险理赔让职工感受公司的关爱和温暖。
加强党组织建设。以迎接建党90周年为主题开展“创先争优”活动。正式成立京唐公司党委，相应设立了党委组织部、宣传部、纪检委办公室、工会办公室等党群工作机构，健全了11个基层党委和62个党支部，充实了一批政治理论水平较高、企业管理知识面宽、富有党群工作经验的政工干部，企业中党的领导得到全面加强。
四、党和对首钢京唐公司的关怀和指示 首钢京唐公司建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。*、吴邦国、*、贾庆林、*、*、*、*等党和，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。
2006年7月29日，**到曹妃甸工业区和首钢京唐钢铁厂考察时指示：一定要按照科学发展观的要求，把曹妃甸这块黄金宝地规划好、建设好、使用好，使之成为科学发展的示范区。
2006年3月20日，中共中央**、全国人大*会委员长吴邦国到首钢京唐钢铁厂考察时指示：一个千万吨级的钢铁大厂，能源应充分利用，要符合循环经济的要求。
2007年5月1日，中共中央**、国务院总理*到首钢京唐钢铁厂建设工地考察时指示：要努力把首钢京唐钢铁厂建设成为产品*、管理*、环境*、效益*的现代化的大型企业，成为具有先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂，成为节能减排和发展循环经济的标志性工厂。
2005年10月27日至29日、2007年10月13日、2009年10月16日，中共中央**、全国政协主席贾庆林率全国政协调研组到首钢和首钢京唐公司调研，向中共中央、国务院报送了《关于首钢搬迁及曹妃甸生态工业园区建设的建议》。2005年10月28日，贾庆林调研时指示，要把曹妃甸钢铁厂建设成为我国发展循环经济和自主创新的示范基地。
2006年４月11日，中共中央***考察首钢京唐钢铁厂时指出，建设新钢厂要按照国务院的精神去做，干就要干出国内*、世界*，必须建成世界*的钢厂。
2010年7月18日，中共中央**、国家副主席*在首钢京唐公司调研时询问了钢铁厂5500立方米高炉目前在上排多少位、进口矿石占多大比例、循环经济和节能减排以及主要技术经济指标等情况。他指出，希望你们尽快实现低成本生产高附加值产品。
2009年6月1日，中共中央**、国务院副总理*在首钢京唐公司调研时指出，你们在这么短时间就建成了一个现代化钢铁厂，必然会引起国内的高度关注。你们刚刚投入生产，当前主要是保证生产稳定运行。下一步必须加快开发产品，热轧、冷轧要开发高强钢、管线钢、汽车板等，产品要站在制高点。在管理上要学习借鉴*管理经验，达到*水平。总之，要尽快使钢铁厂成为全国示范、世界*的钢铁企业。
五、国内外冶金专家对首钢京唐公司的评价 2011年12月22日，第十届全国政协副主席、中国工程院主席团名誉主席徐匡迪说：首钢京唐代表了钢铁工业“两型”发展方向。从总体上看，该项目代表了钢铁工业向资源节约型、环境友好型发展的方向。”京唐公司充分利用固体废弃物，如用废渣来填海造地，还准备建设建材工厂，做到无废弃渣排放，将各种废弃物综合利用，实现了环境友好。他说，日本钢铁业人士曾表示，先进钢铁企业的典型，在上世纪七十年代要看日本新日铁的君津和大分厂，在八九十年代要看韩国浦项的光阳，而现在则要看首钢京唐。“从实践看，京唐钢铁厂这条技术路线和整个设计是合理的。
原中国冶金部副部长、中国工程院院士殷瑞钰说，首钢京唐钢铁厂是国家“十一五”规划纲要的重点工程项目，是*按照“新一代可循环钢铁流程”的构想建设的，从设计、施工到运行都体现着国家冶金行业的综合实力水平。
中国工程院院士、钢铁冶金专家张寿荣说：“大高炉能耗低、劳动生产率高，经济性和稳定性都好，符合节能减排和可持续发展的要求。”“干大高炉我们没有经验，但没有经验不等于不要干，不干就不能前进，就要永远落在别人后面。“中国要建设现代化，就必须建设一大批现代化的企业，首钢向前迈了一步，做出示范，积累了经验，其他的企业跟上来，从量变到质变，中国的钢铁业就一定能够强大起来。”
中国工程院院士、中国金属学会理事长翁宇庆说，首钢京唐公司的建设在世界钢铁*创造了三个世界*：*个就是在沿海建设了世界上*个产能达到1000万吨级规模的钢厂；第二，首钢京唐公司是我们中国人自主设计、自己建设的大型钢铁企业；第三，首钢京唐公司是世界上*个按照循环经济的理念兴建的大型钢铁企业。
宝钢集团董事长徐乐江参观首钢京唐钢铁厂后说，京唐钢铁厂建设得十分壮观，技术装备是世界*的。
阿赛洛-米塔尔集团执行副总裁皮艾尔参观京唐钢铁厂后说，你们将成为zui有竞争力的钢铁企业之一。
日本新日铁制铁总公司常务取缔役太田克彦参观首钢京唐钢铁厂后说，你们在这么短时间建设了非常美丽的现代化钢铁厂令人敬佩。
