拓升光电的LED电子屏生产工艺造就的显示 LED电子屏生产工艺造就的显示，我们不仅拥有*的生产装备，更拥有的工艺技术，是具有*性、合理性、经济性、可操作性、可控制性并符合环保要求的综合制程工艺。规范了LED电子屏生产中的行为准则，规范了工具使用的度量标准。通过一系列合理的工艺规范，将生产中的变动因素进行了有效的管控与消除。通过生产线上*的生产设备和*的生产的工艺，拓升光电*的为客户提供高品质的LED电子屏产品。今天让我们再来了解一些拓升光电的LED电子屏生产工艺。
板卡老化：
板卡老化就是在一定环境条件下，让电路板通电并工作一段足够长的时间之后，让其暴露板卡上是否存在质量问题，比如电路短路、元件电流击穿，焊接不良等。这对LED电子屏来说，是不允许的，所以很多电路板在装配之前就要进行抗老化处理，使电路稳定后再使用。
拓升光电针对板卡定制出专业的老化工序，严格监控板卡的质量，大大提高板卡的可靠性和安全性。
钢网：
钢网作为贴片模具，其主要功能是帮助锡膏沉积。如何将准确数量的锡膏转移到空PCB板上，是设计钢网首要考虑的问题。
拓升光电拥有一套专业的钢网设计理念，为每种规格的PCB板定制钢网。
开口设计：
尖口网孔的设计zui能体现拓升光电设计钢网的理念，尖孔注锡后，锡膏会对贴片灯两侧产生力的作用，从而保障了注锡较多时，贴片灯不会贴歪的情况，*解决了钢网孔所带来的歪贴、虚贴的情况。
张力：
拓升光电严格检测钢网的张力，通过仪器进行五点测试，规定钢网的张力必须处在一个合格数值内，低于这个数值，即使可以继续使用也要报废处理。
厚度：
拓升光电对钢网的厚度有着严格的规定，不仅要兼顾元件的大小，也要满足间距的需要。应对不同间距的产品，有着不同厚度的钢网设计。
拓升光电精心地考虑到了钢网设计的每个细节，保障产品印刷的高品质。
焊后散热:
PCB板通过波峰焊后温度仍很高，此时拿取容易造成焊接好的PCB板出现虚焊的情况。
拓升光电针对这个细节做了优化，在波峰焊出口的传送带下方安装了很多的风扇，从传送带一端到传送带另一端的出口，风扇数量由稀到稠进行排列，意在板卡通过传送带时，逐渐提高散热率，避免温度急降所导致焊接不良和PCB板断裂等问题。同时，传送带上配有防护罩，可防止灰尘等杂物掉落在高温的PCB板上。
小小的改动，体现出拓升光电对工艺细节的关注，优化了焊接技术，减少虚焊和假焊的发生。
零度剪角：
一般插件机自带的剪脚器只能对LED电子屏直插灯实现45°的剪脚，脚剪得太短，不容易透锡，太长，则容易松动掉落。
拓升光电提出了零度剪脚的概念，达到了直插灯灯脚既松又短的要求，透锡效果实现。*解决了插件屏出现色块和不均匀等一系列LED电子屏显示问题。
玻璃保洁治具
在后焊过程中，剪锡线和焊接，都会导致微小的残渣飞溅，如果不及时清理，就会埋藏质量隐患。
拓升光电配备了玻璃保洁治具，封闭的空间挡住了残渣的飞溅，把垃圾都“锁”在可控的范围内。保洁箱的下端设计了收集抽匣，方便取出清理。
在拓升光电的生产现场，还有很多这样用来保持生产环境整洁的设施和措施，*符合7s现场管理准则，确保生产过程的迅速化、规范化，标准化，为产品的高品质，建立了配套的环境管理措施。
小间距模组合成治具
间距越小的模组，拼接越是个难题，模组间的缝隙过大，容易出现暗线，过小容易出现亮线。拓升光电设计出小间距模组合成治具，同等厚度和大小的钢条把治具分成几个格子，可把相应规格的模组放在对应的位置中。只需一键即可通过气压移动治具围栏，挤压内在的模组，实现模组无缝拼接。
小间距模组合成治具，方便、快捷、标准高，使得拼接工艺技术稳定，LED电子屏产品显示质量得到很好的保证。
LED分布光度计
拓升光电引进的LED分布光度计，采用精密机械定位装置，精密一体化设计中心对准系统，能使LED灯绕C轴和γ轴自动旋转，自动获得三维光强分布图，并可直接得到光强分布曲线、光强、正向电压、反向电压等一系列影响灯质量的参数值，确保了灯的质量。
智能光学放大镜
拓升光电通过智能光学放大镜对PCB板的孔径和线路进行放大检查，细小的孔径和微小的线路清晰可见，排除次品，保证了PCB板可靠的性能。
逐点校正
每颗LED灯的波长、亮度、色度都会有所不同。没有经过校正的LED电子屏容易出现色彩不均等问题。拓升光电针采用了严谨的解决方法，校准每一颗灯的颜色，将灯与灯之间的亮度差和色度差均衡，使得显示屏色彩亮丽、均匀性一致， 显示色彩得到的呈现！
来料检查
来料检验是LED电子屏在生产前的*个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制zui终产品的不合格，还影响到各种直接或间接成本，造成巨大的损失。
